1.回油不畅或没有回油通道

轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油;有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出; 有的没有设计回收装置。 油使用一段时间后，油液变脏且折弯机在加工零件时也会有一些铁末进入密封圈， 造成密封圈磨损产生漏油。

这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能更换。 这是折弯机设计不合理的地方，设计者应设计一套机油过滤回收装置，既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。

　　2.密封圈与使用条件不相适应

常使用的 O 形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。 在油润滑条件下，当油压<2.9MPa 时，可选用低硬度的密封圈;当油压在 2.9～4.9MPa 时，应选用中硬度的密封圈;当油压为 4.9～7.8MPa 时，应选用高硬度的密封圈。 如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。

折弯机应该如何去除水分并防止腐蚀？

??如果折弯机泄漏，重望控股小编建议首先检查折弯机的原料是否含有大量水。 如果不是，你应该看看汽车是否好。 然后尝试转子，混合室，卸料门，锤子，并检查泄漏位置。

??折弯机很难漏水。 造成这种情况的主要原因是炭黑的原因，因为炭黑会吸收空气中的水分，当混合温度约为100度时会产生大量的水。 在积水时，误以为混合器在泄漏。 消除水蒸气的方法是在每次混合过程中将压力盖升高几次以排出水，从而没有水。

??折弯机的金属数据长时间暴露在空气中，容易腐蚀。 一旦腐蚀，其功能就会受到影响，这大大降低了扁平硫化机的使用寿命。 因此，折弯机的防腐操作非常重要。 我们一般采取以下几点进行基本预防和控制。

??1.折弯机的所有材料均采用耐腐蚀材料制成;

??2，所有描述均参考防腐描述;

??3.使用耐腐蚀性强的非腐蚀性金属或非金属材料;

??4，在折弯机中使用缓蚀剂。

折弯一刀，折弯机面板上都要设置哪些参数

上模UP：从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号。

下模UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号。材料MA：选择加工板料类型

材料MA：选择加工板料类型

1：钢4：不锈钢

2：铝5：根据在编程常量中设置抗拉强度和E-模数定义

厚度TH：加工板料厚度

长度BL：加工板料宽度

折弯方式BM：折弯方式

0=自由折弯10：压平折弯  1=压底折弯11：压平+压底折弯   校正Ca=核正折弯角度

如果编程90度，实际加工后为91度，则核正为-1度，如果编程90度，实际加工后为89度，则核正为+1度，角度a=折弯角度

Y轴 Y=编程或计算的Y轴值（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出折弯深度，用回车键直接确认数控系统计算出的值；假如在角度Ca处录入校正角度时，请用回车键重新确认Y轴值）速度转换点MuteM=速度转换点的位置（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出滑块的速度转换点，用回车键直接确认数控系统计算出的值。）

压力P=在折弯时，液压系统输出的折弯吨位（数控系统根据板料厚度及抗拉强度、下模开口、折弯宽度等参数自动计算出。也可以人工修改。）

X-轴 X-后挡料的编程位置

R-轴 R-如果机床配置了附加轴如X2、R、DF等，在手动页面中其编程值为用户根据需要自行录入）开口Dy=滑块的开口高度，从速度转换的高度开始计算滑块返程的高度。

速度S=折弯速度（滑块慢下的速度，人工录入）减压速度BS=液压系统泄荷时，其泄荷的速度（对应于泄荷距离，人工录入，一般情况下小于折弯速度）延迟时间T=在折弯终位置点的保压时间（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值设置。当为正数时，Y2再往下一点，负值时Y2少下一点，此设置用于自由折弯方式。