今天由小编带大家走进液压折弯机的设计，也为大家介绍一下液压板料折弯机的优点以及出现漏油的处理方法。

液压板料折弯机由于以下优点，得到了广泛的应用：

1)行程较长，在行程的任何一点都可产生压力;

2)具有过载保护，不会损坏模具和机器;

3)调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控;

4)容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点;

5)机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

那么液压折弯机漏油了怎么办?

液压折弯机漏油划分为三种状态：即渗漏、滴漏和流油。

一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油; 所有润滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象;动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。 设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。

数控折弯机机床的主成部分及结构说明：

　　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

　　2、左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，之后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。

　液压折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的了解。在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。

　　液压折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。采用机械挡块结构，。滑块形成机动快速调，手动微调，计数器显示，斜楔式的挠度补偿结构，以保证获得较高的补偿精度。

　　在进行机床***和擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕。如需进行开机和其他操作，将模式选择在手动，确保安全。***时每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油应清洗油箱。系统油温应控制在35℃-60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质和配件的变质损坏。每次换油时，过滤器应更换或清洗。机床有报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。油箱上的空气过滤器，应3个月进行检查清洗，建议一年更换。