冲剪机产业发展仍将处于上升阶段，长期以来数控系统与关键功能部件受制于人的困境，严重阻碍了我国机床产业的化发展。因此，需要从装备制造业安全的战略高度上深入理解机床产业的“基础配套”功能。发展机床产业不但能够解决行业内关键部件、控制系统依赖进口的问题，而且也是提升装备制造产品性能、产业核心竞争力以及保障装备制造业安全的必然要求。

　　而提升制造装备技术含量是企业打造核心竞争力的重要途径，是推动工业经济转型升级的主要抓手，更是工业实现由小到大、由大到强的迫切需要。机床作为工业的基础加工装备，其数控化、化的发展是推动工业生产技术升级，实现制造水平整体提升的有效保障。

　　经过多年的发展，我国机床产业规模已跃居世界首位。由于市场的拉动，自2002年以来，我国机床产业已连续10年实现高速增长，并且在2009年全行业工业总产值已由***第三位跃居首位，从而成为世界大机床生产国。2011年***机床行业完成工业总产值2471.64亿元左右，同比增长 23.56%。

　　伴随着规模的不断扩大，产品和技术都有了很大的进步。一方面，产品数控化率不断提高。2012年3月数据显示，我国金切机床和成形机床产品数控化率分别达到27.74%和5.64%。

数控冲剪机的安全使用

1、开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。

2、工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。

3、不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。

4、工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。

5、冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。

6、送料时要注意手指安全，特别当板料冲到后压脚压不上板料时，禁止冲剪。

7、开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。

8、严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。

9、工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。

10、工作完毕，需要及时的停机、断电，清理现场。

操作规程标准　　1）冲孔机和裁切厚钢板、园钢、方钢、槽钢等在其中其一可一起开展。但不可在同时内裁切二种不锈钢板材。　　2）禁止裁切热处理不锈钢板材和超过机器设备工作能力开展生产加工。　　3）裁切数控刀片、齿面应维持锐利，齿面变钝必有碎裂问题，应立即拆换。裁切厚钢板、园钢、方钢、槽钢时务必卡紧。　　4）裁切或冲孔机时，禁止用手抚摩生产加工的钢件表层，禁止测量钢件，不可用手立即清除边角余料。　　5）作业者离去数控车床时务必泊车，再驾车时，要查验各位置摇杆的原部位应无变化。　　6）禁止裁切叠合板料，禁止裁切压不紧的狭小钢板和短料。　　7）进料时，手指头务必离去伤口150mm之外，大件得用维修工具。

数控母线冲剪机主要针对铜、铝母线进行全数控化冲剪加工，该系列机是由计算机控制的、高精度的母线排加工设备，机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快，精度高等优点，广泛应用于高低压开关柜、变压器制造行业、箱式变电站、母线槽等行业。世界工厂网母线机工厂店数控母线冲剪机的几种型号：

高速数控母线冲剪机采用西门子828D数控系统，各数控伺服轴之间具有相互通讯、自动闭环纠错补偿功能，消除了设备依据PLC编程、开环运行因信号传输干扰及机械卡滞所造成的各种尺寸偏差及故障。工件长度运行（X轴）方向（在Y轴模具库两侧）配有两个伺服动力夹钳，根据工件加工需求、两夹钳既可以***运行、又可以同步运行，减少了国内外现用同类设备误工无效动作。 设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），不需人工编程，自动化程度高，可以与信息化数据库对接。国际水平的、具有液压差动、蓄能补偿功能的液压系统，性能稳定可靠；打击频次高，它的工件加工效率是国外同类设备的1.5倍以上、是国内同类设备的2倍以上。