数控加工中心隆重下线 高精密智能加工助力企业

    在轨道交通型材加工和内饰装饰智能化生产中，高密永恒数控加工中心可以说是企业的设备。针对轨道交通型材的加工特殊性，永恒先后推出了SUBA-F1、SUBA-V、SUBA-C系列数控设备，满足不同客户对加工工艺和效率的要求。

    有效提高加工精度、生产效率，降低生产成本和人工使用成本，是各个行业永恒的话题，永恒也一直以“机器替人、无人化生产”为发展方向，顺势而为，努力提升研发水准，为客户提供更加智能化的生产设备。2021年元旦后，永恒再次重磅推出新一代高精密数控加工中心设备。

智能生产，中小门厂“用工难”

   永恒木门加工中心，使木门流水化生产，不但提高了生产效率，更降低了用工成本，智能生产线减少了工人的使用，在很大程度上解决了门企招工难、用工难的问题。

一键操作，中小门厂“操作难

    传统的木门生产，都需要多年经验的大师傅带领小徒弟，各种丈量计算加工，不但效率低，而且繁琐的生产工艺比较难。而永恒木门综合加工中心采用一键化操作，木门所有的生产工艺，设备自动化生产，全程无需人工干预，一名小工稍作培训即可操作，这样降低了企业生产成本，更解决了生产操作难的问题。

木门加工中心如何让企业从制造到智造？

   工业4.0和中国智能制造2025战略部署，让智能制造被越来越多的企业关注。所谓智能制造是指将信息技术、网络技术和智能技术

应用到设计、制造、管理和服务等生产环节。这是一种全新的生产模式，糅合了***的网络技术、柔性生产的特性，以信息化、自动化和数字化去贯通所有环节，覆盖范围从门店下单、订单处理、产品设计、材料供应、智能生产、以及物流配送等流程。

   特别是定制家具生产企业和木门生产，在行业竞争日趋激烈，生产成本逐日上涨的情况下，选择智能制造，不但可以有效提高生

产精度和效率，更能大大降低人工成本。而永恒研产的全自动定制家具生产线、四轴木门加工中心一直备受客户青睐。智能化的生产设备，用实际生产向人们诠释了其加工优势，体生产了自动化生产水平，加快了产品生产周期，提升品牌影响力；以智能装备、信息化系统等改进生产体系，降低生产出错等问题，提高设备使用性能和生产效率。