铝型材的表面亚光效果是怎么得到的

       现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面，比如我们面前的电脑，电视机底座就是铝型材支撑的，我们的手机外壳也是铝合金的，还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框，橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低调的亚光效果，这也正符合现代审美标准。

      铝型材的表面亚光效果是怎么得到的

      我们知道铝合金表面本身是光亮的，那么这种哑光的效果是怎样得到的呢？下面我们就来看一下.

      总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理，采用的是金刚砂，将铝合金材料通过喷砂机，使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑，肉眼几乎看不出来，呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的，但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同，喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理，使其表面形成一层致密的透明氧化膜，增加耐腐蚀性。

      化学工艺一般分为碱砂，酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的，碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中，使铝型材表面腐蚀，而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是让铝型材表面腐蚀掉一部分，这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然，但是对铝型材会造成损耗，并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果，而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。

铝型材阳极氧化中冷封孔处理的优点与缺点

铝型材在阳极氧化处理后，其氧化膜呈现一种多孔层的结构，而且具有非常好的吸附能力和化学活性，很容易被污染和腐蚀，所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杜绝杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低温封孔，是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有很好的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用，可用下列化学方程式表示：

Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的优点

①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃，不用加热到很高温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。

②冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔质量。

③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生，减少铝型材表面挂灰的现象。

3、冷封孔的缺点

①由于冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学***的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高，需要不断地对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员的工作量，而且生成的氟化物还会对污染空气，对生态环境造成很大的危害。

②低温封孔处理中，氧化膜的耐磨性增加了，同时硬度也增加了，对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材，采用中温或高温封孔的处理方法，降低膜层的脆性，防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。

铝合金型材自动化技术生产线的优势！ 

相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势 

（1）驾驶不会再由人工操作，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、***耗费过大及其污水处理成本增加的难题。 （2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。 

（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。 

（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。 

（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。 

 （6）可以信赖，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。