重庆铝型材厂家浅谈铝型材特点

1. 抗腐蚀性

   铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

2. 电导率

   铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。

3. 热导量率

   铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

4. 非铁磁性

   铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触可燃可爆材料的应用来说是重要的。

5. 可机加工性

   铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

6. 可成形性

   特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。

7. 回收性

   铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。

铝型材表面拉丝工艺

       拉丝可以消除铝合金型材的擦伤、划伤、加工刀痕迹等。其消除的程度与拉丝的深度有关，一般情况而言，拉丝的深度越大，对消除铝合金表面的理物缺陷的能力越强。但对于要求高的拉丝处理在进行拉丝前需要采用磨光或抛光等预处理预先消除工件的表面缺陷，特别是对于拉浅的细丝更应如此。拉丝除了上面提到的可以消除铝合金工件表面缺陷外，更重要的一个作用是拉丝能提高金属材料的质感，为其提供一种很强的装饰效果以增加产品外观的美观度，这也是目前常用的一种装饰方法。近年来拉丝大量用于多种电子产品的壳体装饰，如笔记本电脑的键盘、面板、手机面板及其他数码产品相关部件等。

       铝合金表面拉丝是采用拉丝机进行的，对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机，这种拉丝方式根据产品的表面要求不同，可以选择粗粒度的砂带加工出粗犷的、有明显手感的丝纹，也可以选用细粒度砂带加工出较为细腻的丝纹。对于小型工件也可采用一种结构更为简单的擦纹机来进行，其丝的粗细同样可以根据磨块粒度的粗细来控制。对于大型工件或板材也可采用辊刷拉丝或宽砂带拉丝等。关于拉丝的具体操作方法可参阅拉丝设备的操作手册。

热变形铝合金的种类,性能及使用用途

  　　1、纯铝(L系)相对应国际牌号1000系纯铝

　　工业纯铝，优良的可加工性，耐腐蚀性，表面处理和导电性，但强度较低，用于家庭用品，电气制品，医yao与食品包装，输电与配电材料等。

　　2、硬铝(Ly)相对应国际牌号2000AL-Cu(铝铜)系合金

　　应用于大型构件，支架，含Cu量高，耐蚀性较差。

　　3、防锈铝(LF)相对应国际牌号3000AL-Mn(铝锰)系合金

　　热处理不可强化，可加工性，耐蚀性与纯铝相当，强度有所提高，焊接性能良好，广泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。

　　4、特殊铝(LT)相对应国际牌号4000AL-Si(铝硅)系合金

　　焊接材料为主，熔点低(575-630度)，流动性及流动性好等特点。

　　5、防锈铝(LF)相对应国际牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金

　　热处理不可强化，耐蚀性，焊接性，表面光泽性优良，通过控制Mg的含量，可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料，gao级器件。中的用于船舶，车辆，建筑材料。高的用于船舶，车辆化学工厂的焊接构件。

　　6、6000AL-Mg-Si系合金

　　Mg2Si析出硬化型热处理可强化合金，耐蚀性良好，中等强度，热加工性优良，因而大量用作挤压材料，成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材，工业上也是***主要的材料来源。

　　7、超硬铝（LC)相对应国际牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类

　　强度高，焊接与淬火性能优良，缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差，需要采取合适的热处理予以改善。前者主要用于飞机与体育用品，后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。

　　8、8000(AL-LI)铝锂系合金

　　***大特点是密度低于7000系8%~9%，高刚性，高强度，重量轻，该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗shuai变能力尚未完全攻ke)，主要作用于飞机，导dan，发动机等军事用途。

铝合金挤压比的定义.

     挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:

　　1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。

　　2、当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。

　　3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

　　如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

　　如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得***和性能均匀的制品。

　　挤压比一般应满足下列要求:

　　一次挤压的棒、型材：8一12

　　轧制、拉拔、锻造用毛坯：5