检验铝型材阳极氧化膜质量的办法

　　氧化膜的质量可通过以下办法检测；

　　1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝外表是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。

　　2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。

　　3.划痕，已生成氧化膜的外表很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的外表很软，用针划时有阻力和划痕。

　　4.听声，已生成氧化膜的击打时会宣布清脆声，未生成氧化膜的击打时宣布闷声。

　　5.上色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

减少铝件加工变形的工艺措施

      铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

    减少加工变形的工艺措施：

    1.降低毛坯内应力

       采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。

    2.改善刀具的切削能力

      　（1）合理选择刀具几何参数。

         （2）改善刀具结构。

    3.改善工件的夹装方法

    4.合理安排工序

减小加工变形的操作技巧

       铝件材料的零件在加工过程中变形，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。

　　1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到***后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到***后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

　　2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

　　3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。