铝合金挤压型材表面质量缺陷特征及产生原因
影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多,下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析,并总结了产生不良的主要原因。
(1)粗模痕(粗纹)
特征:挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。
原因:.模具工作带不光滑;模具工作带硬度低;挤压温度高;挤压速度快。
(2)拉沟
特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。
原因:模具工作带不光滑,表面有***;铝棒夹杂;模具工作带硬度低,氮化层剥落;挤压温度高。
(3)凸线
特征:挤压型材表面纵向凸起的小纹路。
原因:模具工作带有凹坑;模具工作带硬度低,氮化层剥落。
(4)挤压、裂纹
特征:制品表面呈周期性出现横向开裂,并深入金属内部,严重***了金属连续性。
原因:挤压速度过快;挤压温度过高;挤压速度波动太大。
(5)震纹
特征:挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路,主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变,造成模具产生弹性回复,模具工作带的咬痕。
原因:挤压机压力不稳定;铝棒在挤压筒中填充和排气不充分;模垫与模子之间有间隙;模具高温强度低。
工业铝型材的生产标准
每个行业有每个行业的标准,每个产品也有每个产品的标准。
一家正规的生产型企业,生产的产品都会有一套执行标准,达到标准的才会被打上合格标签,流入市场。
***标准,硬度标准,长度标准,切割标准,生产标准,这几个就是工业铝型材的生产标准,生产企业一定要严格执行。
***标准:GB/T6892-2006;但由于这一标准比建筑铝型材的标准要低,所以我们一般以建筑铝型材的***标准GB5237-2008来管控工业铝型。
GB5237-2008标准把铝型材分为了普通级、高精级和超高精级三个等级。每一个级别又规定了铝型材的尺寸公差范围、平面间隙、弯曲度、扭拧度等。
硬度标准:一般6063-T5材质的工业铝型材硬度≥8度就合格了,这里所说的硬度是指韦氏硬度。
长度标准:市场上现有的铝型材厂家生产的工业铝型材一根的长度皆是6.02米。如果想要再长一点的话,就只能加工定制了,一般也不会长于7.5米。
切割标准:一般切割误差≤0.5mm,这样在进行铝型材框架组装的时候,才不会出现安装不上去的情况
生产标准:工业铝型材的生产皆符合欧标生产标准:ISO9001质量管理体系。
倍信机械采用标准铝锭,不掺杂废铝,厚度足,不偷工减料,严格执行以上的几点标准,保证生产的产品都是合格的。
选择倍信,选择品质!
电镀各工序的作用
前处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的***﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂:除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光:除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光:抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油:除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗:除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
版权所有©2025 产品网