阳极氧化染色加工过程控制
(1)时刻
跟电解上色一样,当其它条件不变时,色彩随时刻的延长逐渐加深,通常状况,当氧化条件断定,染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度,假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩,这存在两点坏处,一、上色太快,要取得均匀共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长,或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度,因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。
(2)染料浓度
根据吸附定律,在必定工作条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过,这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩,染料浓度也应作相应调整,在开始制造阳极氧化染色槽液时,尽可能制造较低浓度的溶液,跟着出产的进行,染料不断地耗费,要不断弥补耗费的有些,弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定,要思考杂质离子的影响,实践的有用浓度跟检查可能有较大不同,因而,要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力,出产一段时刻后,能够有些的替换槽液。
(3)温度
染色过程中,阳极氧化染色速率随温度的增加而加速,因而,染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起,槽液温度上升,同步封孔也会加速,假如温度过高,同步封孔过快,在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中,染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断,无法到达请求的深度,而相对较低的温度下染色,能够染出更深的色彩,但相应的时刻要长,因而,针对不一样的色泽请求,能够适当调整染色温度,防止染色时刻过长或过短。
阳极氧化膜表面出现白斑的原因及解决思路
1、槽液中***浓度过高
当槽液中***浓度较高时,阳极氧化膜的生长速度较慢,但膜层中孔隙率却较高,当阳极氧化铝件的成分较差时,还可能出现 zhen孔,膜层发灰,疏松,膜孔外层孔径大,封孔困难等,并引起腐蚀,即白色的斑点。
解决思路:改变***浓度对氧化膜的阻挡层厚度,溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。
2、阳极电流密度过高
阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大,在其他条件相同时, 提高阳极电流密度,铝件生成氧化膜的速度较快,膜的孔隙也会随之增加,虽有利于染(着)色,但会更易出现zhen孔腐蚀。
解决思路:电流密度低,生产效率低,但处理面光亮(约1A/dm2) ,电流密度大,成膜快,生产效率gao,但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内,电流密度高,成膜快,但易产生软膜,甚至烧shagn工件,如果冷冻能力足够,搅拌良好,则采用较大电流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。
3、阳极电压过高
高压生成的膜孔径大,孔数小,加上材质电流温度等原因,会出现白点白斑。
解决思路:一定范围内高压有利于生成致密,均匀的膜。
为什么要用铝型材车间防护围栏
防护围栏可以用在户外也可以用在车间和厂区,可以用来保护特定区域,也可以当成隔断使用。铝型材车间防护围栏系统主要应用于庞大的工业生产车间安全区域的规划,利用安全围栏系统对生产车间设备运转区域与安全通道进行合理的规划,有助于安全生产的顺利进行;下面我们就简单介绍一下“为什么要用铝型材车间防护围栏”?
一,划分工区域使得厂区区域清楚,工作井然有序,扩大场地利用率。在***小的空间里得到***大的利用率,用防护围栏划分是比较机智的做法了;
二、自动化车间的机械设备变得更复杂,但由于受到现有技术的限制大多智能称之为“半智能化”的机器人,机器人工作与行动基本上依靠预先设置好的电脑程序进行,通过车间防护围栏与人相对隔离,控制相对简单,能减少安全事故的发生;
三、机器人也非常昂贵,如果车间叉车等不注意撞到将产生不小的损失。因此,机器人防护围栏应运而生。机器人防护围栏是用工业铝型材和网片或者各种板材组成的。一般会选用颜色鲜明的网片和板材,这样比较容易被注意到,起到警示作用;
铝型材表面拉丝工艺
拉丝可以消除铝合金型材的擦伤、划伤、加工刀痕迹等。其消除的程度与拉丝的深度有关,一般情况而言,拉丝的深度越大,对消除铝合金表面的理物缺陷的能力越强。但对于要求高的拉丝处理在进行拉丝前需要采用磨光或抛光等预处理预先消除工件的表面缺陷,特别是对于拉浅的细丝更应如此。拉丝除了上面提到的可以消除铝合金工件表面缺陷外,更重要的一个作用是拉丝能提高金属材料的质感,为其提供一种很强的装饰效果以增加产品外观的美观度,这也是目前常用的一种装饰方法。近年来拉丝大量用于多种电子产品的壳体装饰,如笔记本电脑的键盘、面板、手机面板及其他数码产品相关部件等。
铝合金表面拉丝是采用拉丝机进行的,对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机,这种拉丝方式根据产品的表面要求不同,可以选择粗粒度的砂带加工出粗犷的、有明显手感的丝纹,也可以选用细粒度砂带加工出较为细腻的丝纹。对于小型工件也可采用一种结构更为简单的擦纹机来进行,其丝的粗细同样可以根据磨块粒度的粗细来控制。对于大型工件或板材也可采用辊刷拉丝或宽砂带拉丝等。关于拉丝的具体操作方法可参阅拉丝设备的操作手册。
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