铝型材自动化生产线的优点

       一、前言

　　铝型材氧化自动生产线是我们***这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学***消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。

　　自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。　　

　　  二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点

　　（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学***消耗过大以及废水处理成本高的问题。

　　（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

　　（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工***带入到下一工序，导致化工***消耗较大。

　　（4）在手动生产线上，由于化工***消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。

　　（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。

　　（6）安全可靠，减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。

　　目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。

铝合金压铸件前处理

      铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等处理。

　　2.1　有ji溶剂脱脂

　　一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。

　　2.2　碱蚀

　　为了除去零件表面轻微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:

　　Ｎａ2ＣＯ3　　　　　　　　30ｇ/Ｌ

　　Ｎａ3ＰＯ4　　　　　　　　30ｇ/Ｌ

　　添加剂　　　　　　　　　　2～4ｇ/Ｌ

　　ＯＰ-10乳化剂　　　　　　0.5～1ｍＬ/Ｌ

　　温度　　　　　　　　　　　75～85℃

　　时间　　　　　　　　　　　30～60ｓ

　　2.3　酸蚀(除灰)

　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:

　　ＨＮＯ　　　　　　33份

　　ＨＦ　　　　　　　1份

　　水　　　　　　　　少量

　　温度　　　　　　　室温

　　时间　　　　　　　20～40ｓ

　　2.4　浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液

　　Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:

　　Ｈ·Ｓ·Ｆ　　　　　浓缩液500ｍＬ/Ｌ

　　水　　　　　　　　余量

　　温度　　　　　　　15～30℃

　　时间　　　　　　　30～40ｓ

　　3　电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:

　　硫suan镍(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ)　　　　　　250ｇ/Ｌ

　　氯hua镍(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ)　　　　　　60ｇ/Ｌ

　　硼酸(Ｈ3ＢＯ3)　　　　　　　　　　　40ｇ/Ｌ

　　十二******钠　　　　　　　　　　　0.05～0 1ｇ/Ｌ

　　光亮剂　　　　　　　　　　　　　　　适当

　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　　　　　4～4 5

　　温度　　　　　　　　　　　　　　　　52～55℃

　　阴极电流密度　　　　　　　　　　　　2 5～4Ａ/ｄｍ2

　　时间　　　　　　　　　　　　　　　　12～15分

　　阴极移动　　　　　　　　　　　　　　需要

　　电镀光亮镍时***好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。

干扰铝材氧化上色的原因

      大家在日常生活中都看到，各种各样的金属制品都是经过加工的，而且还焕然一新，明显的表现就是经过上色。比如手机外壳、汽车外壳、五金零部件、铁桶、雨伞、奖牌、飞机、火箭、钢材、金属盒子等等，而上色的方法也有多种多样，氧化上色，油漆上色，电镀上色等等。不过，这篇文章广州氧化厂小编讲的是关于铝材氧化上色的的问题，分析干扰铝上色的原因：

　　一、氧化池中的溶液有不相关的物体。这些对氧化上色不相关的物体，会大大影响铝表面氧化膜的生成，或者生成之后质量不好，甚至失去了氧化后的应有的性能。这些不相关的物体有：二价三价铝离子、锡离子、铜离子、盐离子等等，一定要及时清除掉，或者尽量减到***低。

　　二、氧化池中有干扰上色的影响。比如盐离子的过多或过少，或者运动的速度过快过慢，不掌握好，都有影响。在上色的过程中，温度也是重要影响之一，一般来说温度要控制在16度到18度之间，过短则上色不充分，颜色浅，过长，则颜色过浓，还会有脱落。

　　三、氧化池中的基本物质影响。基本物质就是***容易被人忽略的，比如水的质量，水的酸碱度、容器的清洁等等。水中如果含氯过高，过酸过碱，容器有脏物，也是会对氧化上色有影响的，事先一定要做好防范准备。

　　其实除了铝材氧化上色的干扰原因有很多之外 ，其他金属、塑料物品的氧化上色，也是有很多干扰因素的，不会比铝材氧化上色要少。　

处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷

4、光亮花样

　　产生工序：浸蚀     起因工序：浸蚀

　　定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花样.

　　现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁犁皮花样.这种现象，伴随浸蚀进行而清晰.

　　原因：这种现象是由浸蚀液中溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰.已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象.这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响.

　　对策：（1）除去浸蚀液中溶存的锌；（2）降低合金中锌的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花状腐蚀

　　产生工序：铝型材阳极氧化前的水洗     起因工序：铝型材阳极氧化前的水洗

　　定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀.

　　现象：铝型材阳极氧化前的含***水洗中（***脱脂或中和后）发生的斑点腐蚀，因其形状类似雪花结晶而得名.而且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的犁皮状花样.

　　原因：含在材料中的微量锌和Ga与溶存在铝型材阳极氧化前的水洗水中的***根和铝离子发生反应而产生的.表面之所以变成犁皮状，是因为不同晶界与晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中锌的影响.水洗和浸蚀中发生，与光亮花样相类似的现象.但在xiao酸去污后的水洗中不发生.

　　对策：（1）减少合金中锌、Ga