流水线的形式

1.按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。

2.按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。

3.按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。

4.按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。

5.按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。

在工业铝型材加工的时候，为了减小刀具以及一些摩擦力，都会使用到一些乳化油，而这些乳化油在工业铝型材加工完成之后，都会残留在上面，并且非常难以清理，在这样的情况当中，就需要使用到除油剂来进行去除。

??一般情况当中，除油剂当中主要有碱性和酸性的，碱性的除油剂主要是先将工业铝型材浸泡在shao碱溶液中进行碱蚀，然后放入15-20的xiao酸容易中和去灰和抛光，这样的方法不仅仅是能够去除乳化油的残留，还是处理就外表阳极氧化处理的一种工序。

??当然这样的方法也并非是所有的工业铝型材工厂都会使用的方法，有些时候由于氧化铝的堆积，以及xiao酸的浓度的问题，所以有些加工成则是会采用酸性除油剂来进行除油，而酸性的除油剂和碱性的除油剂，所使用的方法是有所不同的。

?铝型材挤压模具精度控制

       铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；但有一部分由于静电仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

工业型材选型相关因素介绍

硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度选择跟合金化学成份有直接的关系。

强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。

加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。

装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面***，这时其装饰性应该***考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。