压铸铝表面喷涂有气泡

问题现象：

　　铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。

　　方案1

　　1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.

　　2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.

　　铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

　　方案2

　　铝合金磷酸阳极化

铝电泳工艺中的脱脂是什么？

      脱脂即我们俗称的除油,是电泳涂装工艺过程中不可少的工序,是前处理工艺的靠前工序.它有什么作用?为什么显得如此重要呢?

      工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢,这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质,否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.

      脱脂的种类繁多,由脱脂剂的酸碱度方面来讲,电泳涂装工业大生产中,较常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同,也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲,有分高温脱脂、低温脱脂,应用较广泛的是中温脱脂(40——60℃).

      脱脂质量的好坏影响,主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素.在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得较佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.

     一般说来,温度越高,脱脂越che底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.

      在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂.

铝压铸件产生拉模的原因及预防措施

       特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HR***5°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。