铝塑板分离剂

     该分离剂由（乳化型）表面活性剂、溶剂、金属盐及水组成。根据待分离物料的不同特性，分为铝塑片分离剂、铝塑板分离剂、铝纸分离剂。分离后的铝、塑、纸质量几乎不变。该分离剂可用于所有复合型铝和塑及纸的复合包装材料。该分离生产工艺是把待分离物料经破碎后浸入相应的分离剂，控制温度，在一定的时间里可使铝箔与塑料及纸自动分离，特殊材料在浸泡时适当搅拌。之后清洗分拣包装，成为可以再利用的材料。即减少了环境污染，又变废为宝，且生产设备简单、***小，容易大面积推广。

电泳铝型材变黄的原因

目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种ji端条件的承受能力比较强，有的电泳漆即使在230℃的条件下烘烤，也不会发生黄变现象。为了防止黄变的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。

铝合金压压铸件阳极氧化

       主要是铝合金压铸件的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　单色、渐变色：

　　抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　双色：

　　①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

　　②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

　　技术特点:

　　1、提升强度

　　2、实现除白色外任何颜色

　　3、实现无镍封孔，满足欧、美等***对无镍的要求

　　技术难点及改善关键点：

　　阳极氧化的良率水平关系到***终产品的成本，提升氧化良率的***在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。

金属表面蚀刻后处理

　　1.蚀刻件的清洗，

　　蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净，必要时用稀释的中和溶液中和，因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面，将来会造成蚀刻产品的腐蚀***或变色，所以水洗的工序很重要，一定要重视。

　　2.耐蚀防护层的清除

蚀刻制件经清洗干净后要吹干，然后用***有xiao的方法去除保护涂层，如果是采用粘贴的有机膜，可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨，用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。

　　3.表面精饰

　　蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的，可进行电解抛光，一方面可以che底清除防蚀材料等残留物，也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外，通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的，则采用哑光处理。

　　4.表面钝化或着色

　　对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案，蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品，则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色，电解着色等方法使蚀刻后的制品着色，增加装饰的色彩及效果，可以进行电镀装饰镀层，也可以涂各种有色涂料，成为多彩颜色的装饰件。