铝合金型材加工表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按***规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。铝合金型材加工在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！扩散起来就会很慢，时效后的硬度过低，强度肯定达不到，如果时效炉里的温度过高，扩散速度加快，析出相的临界晶核过大，就会形成时效过头了，也会造成硬度不够，达不到需要的强度，不同的铝合金有不同的时效温度，生产出的铝型材才会达到相应的强度。

   使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内放置静电产生。4. 半导体器件应盛放在静电塑料容器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性，能有效防止静电的产生。在工业铝型材生产加工环节当中，有些时候因为准备的不充分或者是一些意外的事情，而造成了生产的失败，那么一般常见的几个问题都有哪些。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。5. 对于操作人员应在手腕上带防静电手带，这种手带有良好的接地性能，这种措施为有效。

工业铝型材焊接注意事项

工业铝型材焊接方法有很多，那么在焊接时应该注意些什么呢？接下来我就为大家解说一下：

1.焊接前的清理工作

工业铝型材焊接前应严格清理焊接处和焊接面的氧化膜和油污，避免影响焊接过程；

2.加固垫板

工业铝型材在高温时强度很低，在焊接是容易出现凹陷现象，所以焊接时采用垫板来拖住他。

3.焊接开始前的加热工作

工业铝型材一般不用开始前加热，厚度在10至15厘米时可进行焊前预热，可用电炉、喷灯等加热物品，加热后可使工业铝型材在焊接时减小变形，气孔等缺陷。

工业铝型材在制作的过程当中会出现氧化膜色彩不均匀的情况，其主要的原因都是来自于以下几个方面：

??1、工业铝型材的工件面积过大，操作的时候在内槽出现摆动过大的现象，边缘和中间的部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致了氧化膜的色彩出现了不一致的现象。

??2、包铝件加工时，部分包铝层遭到了***，被切削掉，外层包铝属于质量较好的铝，被包的内层是杂铝，两种铝质的差异比较大，所以在氧化之后就会出现一些点。

??3、在工艺操作方面也会出现一些问题，造成工业铝型材氧化膜色彩不均匀的情况。比如工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物没有能够清理干净;碱蚀后没有立即进行光处理，工件表面仍然是呈现碱性;工件在传递的过程当中接触到了其它的***的存在。