低压铸造有何特点？

      1)金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制，因此充型时可避免金属产生翻腾、冲击和飞溅，减少氧化夹渣，提高铸件质量。

　　2)金属在压力下充型，流动性增加，便于浇注复杂的薄壁铸件，使铸件轮廓清晰。

　　3)铸件在压力下结晶凝固，提高了铸件的气密性，可以得到充分的补缩，有利于得到***致密、力学性能较高的铸件。

　　4)低压铸造的浇注系统比较简单，并可减少或省去冒口，尚未凝固的金属液可流回坩埚中，减少金属液的损耗，工艺成品率高达95%。

　　5)低压铸造对铸型材料无严格限制，与一般的重力浇注用的铸型基本相同，可适用于砂型、失蜡型、壳型、石墨型、半金属型、金属型等。

　　6)低压铸造的应用范围广，可适用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同结构的铸件。

　　7)低压铸造基本可用于各种铸造合金，不仅适用于非铁合金，而且适用于铸铁、铸钢，适用范围较宽。

　　8)浇注时只需控制气动元件，不用抬包倾倒，劳动条件得到改善。

　　9)生产占地面积小，***设备少。

　 10)易于实现机械化与自动化。

　　11)对于热节较多、顺序凝固条件不好的铸件，应采取冷铁、冒口等加以解决。　

品种单一的废铝处理方法

   废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到***大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理***终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到***经济***合理的利用。

　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较***的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。

　　品种单一的废铝

　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用

时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优zhi的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量非常少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其分离出去。

锌合金与铝合金的区别

      锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表,汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐，锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。

　　铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用极广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。

　　一、压铸工艺上的区别如下：

　　1、两种合金加工时的熔汤温度不同，锌合金在400多度，铝合金要去到700多度才行。

　　2、加工设备不同，虽然都叫压铸机，但是完全不可以通用。

　　3、加工工艺和参数不同。

　　二、产品上的区别

　　锌合金与铁的亲和性较差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而铝合金的出模斜度一般1~1.5°

影响氧化铝吸附性能的六因素

　　一、As的影响：氧化铝对水中的As有吸附作用,As在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱shen离子比拟困难；

　　二、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低,

　　三、颗粒粒径：粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其运用寿命,

　　四、原水PH值：当PH值大于5时,PH值越低,活性氧化铝吸附容量越高,影响活性氧化铝吸附功用的主要要素：

　　五、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高,吸附容量较大,<BR>tags：影响活性氧化铝吸附功用的主要要素

　　六、氯离子和***根离子。

　　随着氧化铝粒度的减小，氧指数迅速上升，当氧化铝平均粒径为5|xm时，氧指数为28%，若平均粒径小于1|xm时，氧指数高达33 %，氧指数在26 以上时属难燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度，随着添加量的增加，断裂伸长率等指标急剧下降，所以片面追求粒度超细化也是不可取的，为了改善聚合物的加工性能、密度和***终产品的使用性能，还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状，使其在***大的填充量下粒度尽可能小。