铝合金压铸件表面微弧氧化

       在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

　　工艺流程：

　　前处理→热水洗→MAO→烘干

　　优点：

　　1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防***；

　　2、基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；

　　3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性能特别好，散热性能佳。

　　缺点：

　　目前颜色受限制，只有黑色、***等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本***高的其中之一。

铝合金压铸件表面蚀刻工艺

      蚀刻通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过***制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

　　***法：

　　工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→***→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。

　　网印法：

　　开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

　　1、可进行锌合金压铸件表面细微加工；

　　2、赋予锌合金压铸件表面特殊的效果；

　　蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。

铝氧化清洗注意事项

一：铝阳极氧化后的清洗

1：至少保证四次以上水洗；

2：铝氧化着色di一个水槽PH值应低于左右；

3：第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色；

4：第三、四水槽应采用流动水（纯水为佳）清冼，保证产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；

5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。

二：染色后的清洗

1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定；

2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；

注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。

三：封闭后的清洗

1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；

2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；

3：泡热纯水主要达到快干的作用。

挤压铝型材表面起泡起皮，要怎么处理？

     气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已po裂的叫起皮。

一、挤压产品气泡、起皮产生的原因

　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.润滑油中含有水；

　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等；

　　5.更换合金时，筒内未清理干净；

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

　二、消除方法

　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　3.更换合金时，彻di清筒；

　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

　　5.严格执行工艺规程和各项制度；

　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。