压铸铝表面喷涂有气泡

问题现象：

　　铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。

　　方案1

　　1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.

　　2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.

　　铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

　　方案2

　　铝合金磷酸阳极化

怎样保持喷涂质量呢？

        工业铝材能够抵抗许多外界物质的***，长久的保持其本性。大部分工业铝材投入使用前都要经过喷涂，在喷涂前要***行清洗工作，那么如何清洗才能保证后期的喷涂质量呢？

1、用清水冲洗，清除工业铝材基材上面的全部灰尘。

2、先用碱水溶解工业铝材上面的各种污渍，再用清水清洗掉残留的碱性物质，为下一步工序做好准备。

3、酸性溶液能使工业铝材表面上的某些物质与酸性溶液发生化学反应并产生残留物，这时候再用清水对其进行再次的清洁。

4、对工业铝材进行铬化处理，方便后期的喷涂工作。

5、用清水对铬化后的工业铝材进行***后的清洁即可送入喷涂生产线。

喷涂工艺的好坏将决定工业铝材是否受大家欢迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以对于喷涂前的清洗工作知识一定要做好充分了解。

硬质氧化添加剂的作用

        硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通***硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，我们通过大量的筛选试验工作，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、乙suan钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格***低为优选，从而降低溶液成本。　　

        将苹果酸钠加入到***硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可大大提高氧化膜的成长速度，在普通***阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了***分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。