电泳铝型材变黄的原因

为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝suan根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的***根chu去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的***根，再进行电泳生产，就不会出现黄变现象了。

怎样保持喷涂质量呢？

        工业铝材能够抵抗许多外界物质的***，长久的保持其本性。大部分工业铝材投入使用前都要经过喷涂，在喷涂前要***行清洗工作，那么如何清洗才能保证后期的喷涂质量呢？

1、用清水冲洗，清除工业铝材基材上面的全部灰尘。

2、先用碱水溶解工业铝材上面的各种污渍，再用清水清洗掉残留的碱性物质，为下一步工序做好准备。

3、酸性溶液能使工业铝材表面上的某些物质与酸性溶液发生化学反应并产生残留物，这时候再用清水对其进行再次的清洁。

4、对工业铝材进行铬化处理，方便后期的喷涂工作。

5、用清水对铬化后的工业铝材进行***后的清洁即可送入喷涂生产线。

喷涂工艺的好坏将决定工业铝材是否受大家欢迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以对于喷涂前的清洗工作知识一定要做好充分了解。

十种铝材生产缺陷、原因分析以及预防措施

    1．型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。

　 2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。

　 3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

　 4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。

　 5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

　 6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

　 7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

　 8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。

　 10. 挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。

常用的除灰方法

  碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素沉积形成的。一般可用xiao酸或***溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。

 （一）xiao酸除灰

　　通常使用10%——25%（体积分数）的xiao酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的xiao酸进行的；还有使用25%——50%（体积分数）的xiao酸在化学抛光后进行的。在xiao酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率***大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。

　　采用xiao酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用xiao酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因xiao酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种xiao酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过***盐和***氢盐。

　　为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些zhuan用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的xiao酸溶液中，出光速度快，并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层，一般含有氢fu酸、shuang氧水、缓蚀剂、***钠、表面活性剂等。

　　（二）***除灰

　　***除灰中***含量与阳极氧化的***含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的***。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。***除灰的操作温度为室温，操作时间要比xiao酸延长一些，一般为3——5min。

　　铝在***溶液中，浓度超过40%（体积分数）时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为***大。

　　一些以***为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，如氧化剂等。