快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法

  

　　快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法

　　1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。

　　2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定

　　3.喷漆试验：首检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。

　　4 .碱洗试验：首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。

　　5.表面打磨:首检取样时，取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

铝型材制备中各种制剂的作用（二）

      （1）光泽作用生产砂面型材往往碱蚀时间很长，故极易造成过腐蚀现象，这类过腐蚀部分又往往与挤压型材表面有关。如挤压流速不均匀等，且这类腐蚀往往为一般难以均匀分布的小黑点，故需加人增白、增光作用的如NaNO?等无机盐。

　　（2）整平作用挤压型材有许多轻微的模痕，在高倍镜下观察呈山峰一般，加人整平剂后，可使型材模痕底谷受到保护，jian端部磨平，从而达到砂面效果，这类化合物一般为糊精、阿拉伯胶、CMC等。

　　（3）促进剂作用在砂面剂中加人促进剂会使砂面剂充分扩散至槽液中去。型材进人碱蚀槽表面会产生一层气泡，型材气泡则会迅速散开，***热量损失及碱液挥发，配方所需的促进剂质量分数为0.004%.

　　（4）表面活性剂作用在砂面剂中加人表面活性剂，可进一步进行除油，更重要作用是增加槽液稳定性。

浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响

       铝中常见的***杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的***影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状***，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

      少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。

      少量的锰会在一定程度上消除alfesi***的***影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕***发展，着色效果更差。

      锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。

       钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。

      因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。

锌合金与铝合金的区别

      锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表,汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐，锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。

　　铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用极广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。

　　一、压铸工艺上的区别如下：

　　1、两种合金加工时的熔汤温度不同，锌合金在400多度，铝合金要去到700多度才行。

　　2、加工设备不同，虽然都叫压铸机，但是完全不可以通用。

　　3、加工工艺和参数不同。

　　二、产品上的区别

　　锌合金与铁的亲和性较差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而铝合金的出模斜度一般1~1.5°