铝合金门窗如何真正做到节能1

   铝合金门窗的结构无疑对其节能效果起着至关重要的作用，那么要达到良好的节能效果，就必须具备尽可能合理的结构。　　

　　要达到节约能源的效果，必须从热力学角度去考虑。热力学中热量的交换分为对流、传导和辐射。这三种方式当然也适用于建筑铝合金门窗及幕墙。对流是在铝合金门窗空隙间热冷气流的循环流动，导致热量交换，产生热量流失。　　

　　传导则通过物体本身的一个面把热量传导至另一个相对的面，由分子运动进行热量的传递。辐射是能量以射线即红外线直接传递。不论什么材料制成的窗，如能对上述三种热交换进行有效的阻断，则可称为很好的节能窗。有人说“塑钢窗就是节能窗”显然是不确切的。　　

　　减少热量的流失、能量的浪费，不单纯是用塑料或铝材的问题，要从三个主要方面考虑如何减少热量（或冷气）的流失，真正起到节能的作用。第yi，要从窗的结构设计考虑。第2，窗体散热大面积是玻璃，而不是窗框，玻璃占不同类型窗面积的70％～90％。平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、LOW-E中空玻璃都有节能效果，只是程度不同而已。在不同地区，不同建筑要求窗的功能不一样，哪种玻璃也代替不了另一种玻璃。第3，窗框材料节能。建筑中常用的铝合金窗型，一般为推拉窗、平开窗和固定窗　

工业铝型材挤压过程中温度的变化

      工业铝型材挤压温度是挤压生产过程中重要的工艺参数，为了降低金属的变形抗力，减小挤压力，需要提高工业铝型材挤压温度。但挤压温度提高到一定温度时，容易出现热脆现象，产生裂纹等缺陷。为避免这种现象，为提高挤压速度，需要降低挤压温度。这两个条件是相互矛盾的，为了既能降低变形抗力，又能采用较大的挤压速度，必须选择一个金属塑性***好的温度范围。

      但是工业铝型材挤压生产过程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片产生摩擦，以及金属本身产生变形等，会使金属的温度升高，往往会突破事先选好的挤压温度范围。实验证明：在整个挤压过程中挤压温度是逐渐升高的，挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加快。因而工业铝型材产品尾端由于挤压温度的提高、挤压速度的加快而经常产生裂纹的现象。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的本性及挤压条件有关。对于工业铝型材而言，金属在模具出口处前后温度差为10-60℃之间。

      为了使工业铝型材挤压生产过程中挤压温度恒定在金属塑性***好的温度范围内，***好实行等温挤压。这是多年来工程技术人员探索的新工艺。要实现等温挤压需要具备很多条件，在挤压过程中各个环节都能自动调节，如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热，模具进行冷却且可以调节温度，挤压速度能自动变化或采用等速挤压。另外更换模具后，由于挤压系数改变，上述各项条件也能做相应调整。可见要实现工业铝型材等温挤压是个很复杂的工艺。目前多采用对铸锭进行梯度加热的方法，做到近似等温挤压，也可以大大提高挤压速度和改善产品品质。

       随着电脑和数字化编程技术在工业上应用的逐步深入发展，现代挤压机也随之更新换代，配备有FI控制的等速挤压和TIPS控制的等温挤压。操作者只要选择按钮，依靠设备的自动化编程技术就可以获得所需要的等速挤压或等温挤压。

铝合金型材喷涂前处理工艺

   工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。

   铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简单的工件，生产效lv高，处理质量稳定，缺点是设备复杂、***大;卧式线适宜处理形状复杂的工件，***少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。

   酸蚀脱脂工艺配方和参数：***(97%)，30g/L-50g/L;氟hua氢铵，3g/L-8g/L;柠檬酸，2g/L-4g/L;硝suan钠，1g/L-3g/L;***铁，0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇，1g/L-2g/L;脱脂剂，0.1g/L-0.5g/L;温度，5℃-40℃;时间，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋;喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。

铝材表面的抛光处理

　　   抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。

   抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。

   机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的“镜面”效果和减少大气对铝板表面的氧化。