铝合金型材加工表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。检查缺陷应按***规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。铝合金型材加工在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！

铝型材时效

时效是铝型材生产过程中一个重要的环节，时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。

1.首先是时效温度的影响：

对于时效炉在不同温度发生时效时，折出相的临界晶核大小与数量都是不同的。如果时效炉里的时效温度过低，；扩散起来就会很慢，时效后的硬度过低，强度肯定达不到，如果时效炉里的温度过高，扩散速度加快，析出相的临界晶核过大，就会形成时效过头了，也会造成硬度不够，达不到需要的强度，不同的铝合金有不同的时效温度，生产出的铝型材才会达到相应的强度。除了运送物品外,还有半强制作业者依计划完成作业的功能,但不是一味地加快去试试看,而应依上述公式去计算求得。

流水线的由来

      1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。工业铝型材的直线拉丝拥有刷除铝板表面划痕和装扮铝板表面的双重作用。这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。

工业铝型材在制作的过程当中会出现氧化膜色彩不均匀的情况，其主要的原因都是来自于以下几个方面：

??1、工业铝型材的工件面积过大，操作的时候在内槽出现摆动过大的现象，边缘和中间的部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致了氧化膜的色彩出现了不一致的现象。

??2、包铝件加工时，部分包铝层遭到了***，被切削掉，外层包铝属于质量较好的铝，被包的内层是杂铝，两种铝质的差异比较大，所以在氧化之后就会出现一些点。

??3、在工艺操作方面也会出现一些问题，造成工业铝型材氧化膜色彩不均匀的情况。比如工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物没有能够清理干净;碱蚀后没有立即进行光处理，工件表面仍然是呈现碱性;工件在传递的过程当中接触到了其它的***的存在。