铝型材镶嵌合金模具设计方法及分析

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模具设计原理

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模具设计分析

4.1 上模设计

   从图2中可知，分流组合模上模的型芯是凸在上模基体外侧的，基根部与基体相连接，因此，在上模基体与型芯相连接的模体部分必然是一个实体。为了实现上模型芯与基体以镶嵌的形式相连接，在与型芯根部相连接的基体疗分设计出一个阶梯式方孔，如图5所示，将上模型芯部分设计成如图6所示的与上模本体镶嵌的形式，基根部设计成方形，与基体上相对应的方孔按H8/r7的配合形式设计，这样就使上模型芯与上模本体间以过渡配合的形式相连接。方形的设计可以有效地防止镶块在基体中转动。

▲图5 镶嵌式上模

▲图6 上模镶块

由于分流组合模在工作时，铝料是从流口方向进入模腔的焊合室内，为了防止型芯在强大的挤压力作用下，沿工作压力方向被挤出上模基体，将上模本体设计成形式的方孔，同时设计了如图7所示的堵板，使之与上模型芯镶块之间用螺栓连接，确保上模型芯镶块在挤压时不至于从上模本体中挤出，更换时只需取下堵板和螺栓，即对型芯进行更换，简便易操作。

▲图7 堵板  

4.2 下模设计

   对于下模的可互换式设计，其设计方案要比上模简单，且容易加工。由于下模型孔是在焊合室平面内加工成形的，因此，根据工作时的受力特点，在设计下模时，将焊合室底面设计成如图8所示的阶梯形式，与之相配合的下模型孔也设计成相对应的阶梯形式，如图9所示。在下模基体与型孔镶块相配合处采用H8/r7的过渡配合形式。这种阶梯式的设计方案，可以有效地避免型孔镶块在挤压时从下模基体内挤出。在装配时下模镶块可直接沿阶梯方向装入下模基体即可，不需进行其它形式的连接即可使用，使之容易拆卸更换。

▲图8 镶嵌式上模

▲图9 下模镶块

▲图10 本厂上模镶合金块

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结论分析

这种分流组合模互换式的设计方案，不论是方管还是圆管系列都可以采用此设计思路，即可减少和避免大量的材料浪费，还可缩短模具的加工周期，提高模具的加工速度，为生产赢得宝贵的时间。这种设计方案只适用于单型芯的分流组合模的设计，对于多型芯的分流组合模，还可以采用半嵌入式，铝型材工模具设计与生产工艺从型芯代面固定的设计方案。对于上模镶合金模具耐磨且生产产量高，不易磨损掉并且模具使用周期长，寿命高。

铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理4

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　　挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。

　　使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或。模具、挤压筒、挤三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。

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　　采用正确的碱洗（煮模）方法。

　　模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100-150°C再浸入碱水中。

　　普通分流组合模在卸模前进行拔模操作，可以大大减少煮模工作量，缩短煮模时间。具体做法是挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。

　　有的分流组合模芯头，甚至比钢笔还细，这类模具挤压结束后不允许拔模，煮模工开模时一定要事先看清楚模具结构，必须等模具腔中的残铝基本都煮掉才能开模。否则稍不留神就会将芯头碰断，致使模具报废。

铝型材

重庆固尔美科技有限公司，本着“以人为本，品质价值，科技立异，合作多赢”的运营理念，***致力于高难度、、高要求的铝合金产品的研制与制作工作，具有***的铝合金技术研制团队，为客户供给型材、铸件、锻件等铝合金产品的全体解决方案。出产与检测设备确保了产品质量，优异的***效劳为客户发明了物超所值的商业价值，成为客户在铝合金产品与效劳方面强有力的战略合作伙伴。首要客户包含汽车公司、航空公司等国际500强企业，多年来广受客户好评。

特别工业铝型材产品的平面要求

     跟着工业铝型材技术的展开，对工业铝型材的质量恳求也越来越高。铝型材平面的平整度便是恳求的质量方针之一。

      工业铝型材平面恳求在铝合金型材建筑型材标准GB/T6892-2015中有规矩，产品标准差错中的平面空地便是对平面的恳求。

     平面空地是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的长空地值，该值即为型材任意25mm宽度上的平面空地；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的长空地值，该值即为型材在其整个宽度上的平面空地。

     平面空地也便是咱们一般说的面平不平，空地值越小越平。而平面空地的方针是断面的标准恳求，而不是形状（形位）的恳求。那么整体上的形状怎样规矩的呢？标准中是规矩了弯曲度与扭拧度。

     平面度是指基片具有的微观凹凸高度相对志向平面的差错。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。产品的平面是凹凸不平的，放在基准面上，矮点在基准面上，长点到基准面距离便是平面度。相对于前面讲的平面空地、弯曲度、扭拧度，一般的了解是平面度便是平面空地、弯曲度、扭拧度的概括体现。

    现在市场上的工业型材，因为用途的特别性，在产品图纸上符号的是平面度，对型材的产品质量提出更高的恳求。固尔美铝型材厂的产品有铝模板系列产品与电脑板系列产品，其平面度在0.4mm到1.0mm不等。