铝型材酸蚀表面预处理技术的应用2

3、试验  

　　3.1试验目的  

　　通过对铝型材进行酸蚀、碱蚀工艺试验，比较两种工艺获得的型材表面质量以及生产过程中溶铝量的大小。    

　　3.2试验材料。取同一批次、同一型号尺寸的幕墙型材作为试验材料。幕墙型材特别是几何尺寸大、壁厚较厚的型材，很容易在传统碱蚀后出现粗晶和焊合线等缺陷，做酸蚀、碱蚀工艺试验对比，具有一定代表性。  

　　3.3试验内容  

　　3.3.1碱蚀工艺试验。取两件试样在碱蚀液中进行碱蚀处理，其它工序按常规氧化工艺操作。  

　　3.3.2酸蚀工艺试验。取两件试样在酸蚀液中进行

酸蚀处理。型材经过酸蚀、水洗后在碱液中碱洗1min，其它工序按常规氧化工艺操作。    

　　3.4试验结果及分析。观察碱蚀工艺制得的1#、2#样件表面状态。1#样件表面砂面细微，有轻微挤压痕，粗晶和焊合线不明显;2#样件表面砂面清晰，看不到挤压痕，但有轻微粗晶及焊合线暴露。表明随着碱蚀时间的增长，型材表面挤压痕被蚀平，砂面更细致、均匀，但容易暴露出粗晶及焊合线等缺陷。观察酸蚀工艺制得的3#、4#样件表面状态。两个样件表面质量相差无几，都表现为砂面细腻、柔和，基本看不到挤压痕、粗晶及焊合线的存在。表明酸蚀工艺能使型材在几分钟内获得质量好的砂面状态，挤压痕被消除，能有效遮盖焊合线，缓解粗晶现象，而且随着酸蚀时间的增长，型材表面不容易产生过腐蚀。测量1#、2#样件氧化前壁厚为3.0mm，氧化后1#样件测得壁厚为2.96mm，壁厚损失0.04mm;2#样件测得壁厚为2.92mm，壁厚损失0.08mm.表明碱蚀时间的增长，型材腐蚀量增大，生产砂面亚光型材，碱蚀溶铝量在3%以上。测量3#、4#样件氧化前壁厚为3.0mm，氧化后3#样件测得壁厚不少于2.99mm，壁厚损失不超过0.01mm;4#样件测得壁厚为2.99mm，壁厚损失不超过0.01mm.表明酸蚀时间的增长，型材溶铝量增加很少，生产砂面亚光型材，酸蚀溶铝量在0.5%以上。  

　　3.5试验结论。从以上试验结果及分析中可以得出结论：铝型材氧化表面处理采用酸蚀工艺是可行的。比较碱蚀而言，亚光砂面型材经酸蚀外理后铝材损耗量大大降低，而且型材表面质量得以提高，预处理时间缩短，生产效率提升，综合成本下降。

　　4、生产应用  

　　4.1工艺流程    脱脂-水洗-酸蚀-水洗-碱洗-水洗-水洗-中和-水洗-常规阳极氧化(酸蚀时要循环过滤)    铝型材经脱脂和水漂洗后进入酸蚀工序。酸蚀并经水漂洗后再碱洗30s-1min，以去除表面粘附的络合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成阳极氧化(着色)及封孔处理。    滤装置，能有效保证槽液的除渣效果。有的厂家循环过滤装置只是一台板框压滤机，随着滤渣的增多，槽液循环流量不够，造成除渣不良，影响槽液的使用。  

　　4.3常见故障及对策

　　(1)表面有点状斑。型材表面出现局部点状斑，说明槽液排渣不良，酸蚀槽有铝渣，需改进槽液出液法，加大铝渣回收量。  

　　(2)表面无光泽。生产出来的型材表面粗糙无光，说明酸蚀添加剂中的促进剂含量不足，需补充促进剂含量。  

　　(3)表面有机械纹。生产出来的型材表面有机械纹，说明酸蚀时间不够，或槽液中酸蚀添加剂含量偏低，需补充铵或添加剂含量。  

　　(4)表面过腐蚀。型材表面出现过腐蚀，说明酸蚀时间太长，或酸蚀添加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不足，需调整酸蚀时间，补充槽液中酸蚀添加剂含量。

　　5、结束语。酸蚀表面预处理技术的应用，收到良好的表面质量效果和可观的经济效益。在提高产品表面质量，降低生产成本，为化、集约化生产开辟新的途径。

铝型材镶嵌合金模具设计方法及分析

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引言

   在铝挤压型材所用的挤压模具中，提供铝型材挤压模具设计培训用来挤压空心铝型材的分流组合模，由于它的设计结构复杂(如图1所示)，从而使得加工工序繁琐，加工周期较长，而且加工所需的原材料也较多。又由于传统的设计结构中，易损坏的上模刑芯和下模型孔分别与上、下模体为一整体，使得相同规格的模具间不具有互换性，在上模型芯或下模型孔的某一部位遭到损坏或整体型芯或型孔由于长期使用而磨损变形时，因为不具有互换性，模具只能整体报废，这种不具有互换性的设计力案，不仅会造成极大的浪费，增加产品成本，而且还会影响到生产的正常进行。

                               ▲图1 原设计装配图

   鉴于上述原因，如果能将分流以组合模的上模型芯和下模型孔处设计成可更换的形式，在上模型芯或下模型孔因受到损坏而无法继续使用时，只需加工一个同样的上模型芯或下模型孔，将受损的型芯或型孔部分更换掉，即可使模具***正常的使用，这样将会大大地提高模具的使用寿命，节省可观的模具的材料费用及模具的加工费用，并能极大地缩短模具的加工期，满足用户的使用需求，确保生产的正常进行。

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模具结构分析

图2、图3分别为按传统设计方案设计的分流组合模的上模与下模的结构。从图中可知，由于上模型芯和下模型孔分别与上、下模基体为一个整体，因此在型芯或型孔某一处有损坏而不能正常使用时，使得上、下模的基体也必然随之报废，造成了大量不必要的损失和浪赞。为此将分流组合模的设计方案修改成上模型芯与下模型孔的镶拼式结构，如图4所示，即上模型芯与下模型孔分别与上、下模基体为可分的两体形式，使上、下模结构成为镶嵌式的两体形式，在基体没有受到损坏时，只需要换掉受损的上模型芯或下模型孔，便可使模具得以继续正常使用。

1.上模基体 2.堵板 3.螺钉 4.下模基体 5.下模镶块 6.上模镶块

铝型材应用广泛

重庆固尔美是以规划、出产、出售工业铝型材、工业铝型材配件、工作台、周转车、及铝型材设备框架、防护栏等一系列仓储物流的***厂家。经验丰富的规划规划人员可根据客户的要求进行“量身定制”，敏捷而准确的为客户供给快捷效劳。企业工厂顺畅经过ISO9001认证，一起根据客户的要求及实际情况来拟定每年的产品规划；另外应广大客户需求，我司在专心于工业铝型材运营的一起，也将配套的系列产品进行了研制与出售，如铝合金精益管、复合精益管、中空板塑料周转箱、注塑吸塑件、防绣防尘塑料袋及各类仓储物流包装用具、防静电防护产品等。产品已广泛应用于轿车、电子电器、机械、石油、化工、电力、食物等工业范畴。

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