铝型材产品的平面要求自动化铝型材氧化设备
摘要:随着铝型材技术的发展,对铝型材的质量要求也越来越高,本文讲解了铝型材平面质量要求,平面间隙及平面度的概念以及二者的联系。
关键词:偏差,平面间隙,平面度
随着铝型材技术的发展,对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。
铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定,产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。平面间隙是指:将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上,测量直尺与型材凹面间的较大间隙值(F1),该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上,测量直尺与型材凹面间的较大间隙值(F),如图1所示,该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
平面间隙也就是我们通常说的面平不平,间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求,而不是形状(形位)的要求,见图1。那么整体上的形状怎么规定的呢?标准中是规定了弯曲度与扭拧度,见图2、3。图中的间隙值h、T越小越好,如果是0的话,就是表示没有任何变形,当然这是理论结果,实际上肯定有变形。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢,有,那就是平面度。
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。见图4,产品的平面是凹凸不平的,放在基准面上,较低点在基准面上,较高点到基准面距离就是平面度。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度,通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。
现在市场上的工业材产品,因为用途的特殊性,在产品图纸上标记的是平面度,对型材的产品质量提出更高的要求。力尔铝业公司的产品有铝模板系列产品与电脑板系列产品,其平面度在0.4mm到1.0mm不等,见图5。
需要提及的是:产品的平面度本来多用于机加工的精度要求,用到挤压铝型材领域很少。有平面度要求的产品交货长度通常比建筑铝型材短,比如电脑板型材,交货长度为362mm。
铝型材镶嵌合金模具设计方法及分析
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模具设计原理
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模具设计分析
4.1 上模设计
从图2中可知,分流组合模上模的型芯是凸在上模基体外侧的,基根部与基体相连接,因此,在上模基体与型芯相连接的模体部分必然是一个实体。为了实现上模型芯与基体以镶嵌的形式相连接,在与型芯根部相连接的基体疗分设计出一个阶梯式方孔,如图5所示,将上模型芯部分设计成如图6所示的与上模本体镶嵌的形式,基根部设计成方形,与基体上相对应的方孔按H8/r7的配合形式设计,这样就使上模型芯与上模本体间以过渡配合的形式相连接。方形的设计可以有效地防止镶块在基体中转动。
▲图5 镶嵌式上模
▲图6 上模镶块
由于分流组合模在工作时,铝料是从流口方向进入模腔的焊合室内,为了防止型芯在强大的挤压力作用下,沿工作压力方向被挤出上模基体,将上模本体设计成形式的方孔,同时设计了如图7所示的堵板,使之与上模型芯镶块之间用螺栓连接,确保上模型芯镶块在挤压时不至于从上模本体中挤出,更换时只需取下堵板和螺栓,即对型芯进行更换,简便易操作。
▲图7 堵板
4.2 下模设计
对于下模的可互换式设计,其设计方案要比上模简单,且容易加工。由于下模型孔是在焊合室平面内加工成形的,因此,根据工作时的受力特点,在设计下模时,将焊合室底面设计成如图8所示的阶梯形式,与之相配合的下模型孔也设计成相对应的阶梯形式,如图9所示。在下模基体与型孔镶块相配合处采用H8/r7的过渡配合形式。这种阶梯式的设计方案,可以有效地避免型孔镶块在挤压时从下模基体内挤出。在装配时下模镶块可直接沿阶梯方向装入下模基体即可,不需进行其它形式的连接即可使用,使之容易拆卸更换。
▲图8 镶嵌式上模
▲图9 下模镶块
▲图10 本厂上模镶合金块
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结论分析
这种分流组合模互换式的设计方案,不论是方管还是圆管系列都可以采用此设计思路,即可减少和避免大量的材料浪费,还可缩短模具的加工周期,提高模具的加工速度,为生产赢得宝贵的时间。这种设计方案只适用于单型芯的分流组合模的设计,对于多型芯的分流组合模,还可以采用半嵌入式,铝型材工模具设计与生产工艺从型芯代面固定的设计方案。对于上模镶合金模具耐磨且生产产量高,不易磨损掉并且模具使用周期长,寿命高。
铝型材氧化处理之后要注意什么?2
3、老化,老化方法可根据气候条件来决定,日光强烈的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min
4、不合格件的返修,不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来。因干燥、老化后膜层较难退除并会影响铝件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决:首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。
铝材
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