铝型材电泳涂装缺陷原因1——针kong

        哈喽，大家好，小编又跟大家见面啦，今天我们接着来说型材电泳涂装的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有气泡，涂料受到污染，工件的***角度不够，槽液面的流量不足导致气泡滞留，阴极罩不良，那么我们就要检查槽口的回流落差、循环泵及其管道有无吸气，暂停循环过滤，待气泡浮上液面后再进行去除，调整铝型材的***角度或吊装角度5°以上，加大循环泵的流量就可以啦

快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法

　　快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法

　　1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。

　　2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定

　　3.喷漆试验：首检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。

　　4 .碱洗试验：首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。

　　5.表面打磨:首检取样时，取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

铝型材选用的知识介绍

       国内众多铝材厂，由于各种条件不同，生产出的铝材材质差异甚大，销售价格也有较大的差异，每吨贵贱可以差4～5千元。铝锭国内价格基本一致，在加工过程中，有这样大的差价、肯定质量差异也很大.铝型材质量好坏决定于以下几大因素：

　　1.合金元素：6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高．有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到***少的允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的***少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象"面条"一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。

　　正规的铝材厂家， 在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。

铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因

       （一）: 铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正***。

　　（二）: 铝合金型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上升(20~60度)，进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属(铁)的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快(表现为型材尾部不良重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形升高及模具死区(下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多)增大，依附在型材表面的死区杂质变多。