铝合金压铸件表面粉末喷涂

　　是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层。

　　工艺流程：

　　上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

　　优点：

　　1、颜色丰富，高光、哑光可选；

　　2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

　　3、利用率高，100%利用，环保；

　　4、遮蔽缺陷能力强；

　　5、可fang制木纹效果。

　　缺点：

　　目前用于电子产品比较少。

铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因

　　铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因？

　　1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

　　2、如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.

　　3、发霉现象：主要是没做好防潮处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

　　4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.

　　7、铝合金是liang性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时 间后，压铸铝会产生像发黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生 。

　　8、铝压铸件发霉的原因很多，常见的如

　　①，脱模剂质量差 或浓度不合适。

　　②，如有机加工用到切削液的话，那么有可能 切削液选择不适当。

　　③，包装前增加清洗，烘干工序 。

铝材氧化常见问题分析及处理

6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

原因：

包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属you质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。

解决方法：

这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

7　大面积件氧化膜出现接点影印

铝件面积大，采取分段氧化处理。

进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

8　氧化膜表面色彩不均匀

铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。

氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。