融合产品的开发设计全过程,明确提出了吸能式车体结构与式前侧梁结构的改进措施,并对改善结构的设计方案、提升和使用完成了定量化点评与试验研究。研究结果显示,复合材料以及复合型结构的使用可以明显地改进汽车的吸能特性,提升汽车的撞击安全系数。铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术。研究了汽车撞击安全性对理想化吸能结构的规定,对吸能结构的特性与原材料特性规定作了量化分析解决,剖析理清了目前的吸能特性评价指标体系,创建了对于汽车撞击安全系数的车体结构形变特性、瞬时速度值、量、吸能遍布等参数化设计评价体系。研究了质轻吸能原材料以及复合型结构的结构力学个人行为,对复合材料原材料的胞孔妥协、抗压强度、吸能的本构原理实现了关键研究,

使用阶段，起重机荷载位于跨中，对本跨两侧群桩桩身轴力影响程度较大，对其他群桩桩身轴力影响程度随距离增大逐渐减弱，当起重机荷载直接作用在跨尾时，该处群桩桩身轴力有所增大，而相邻侧群桩桩身轴力下降较为明显;起重机荷载位于不同位置，对桩体横桥向位移影响不大，桩体横桥向位移更多是受到流水、风荷载影响;起重机荷载位于跨中时，两侧桩群顶部顺桥向位移值大，起重机荷载及其施加位置是铝管顺桥向位移大小、变化规律决定性因素利用SEMEDS等技术对电阻焊薄壁铜铝管焊接界面进行研究,并结合Cu-A l二元相图进行界面分析。焊接参数要调整和变化，也对气体逸出和溶入熔池产生相当大的影响。

合金铝管是高镁合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。阳极化处理后表面美观。电弧焊性能良好。采用有限元数值模拟的方法,对无缝铝管材固定针挤压工艺进行了数值模拟,揭示了无缝铝管材挤压过程中穿孔针上拉力与行程曲线的变化规律,据此,提出了实现无缝铝管材固定针挤压工艺的技术路线。合金铝管中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。优良的抗腐蚀性能使合金铝管广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。

切管:是管道加工的一道工序,切断过程常称为下料。对管子切口的质量要求:管道切口要平齐,即断面与管子轴心线要垂直,切口不正会影响套丝、焊接、粘结等接口质量。因装卸不当,造成部分铸管插口端碰裂或变形太大,需要将此部分切掉。因此,考虑到这个限制,板壳理论不能充分准确地描述厚铝管结构所有可能的振型。或者在施工时,由于要安装弯管、无缝铝管支管和阀门,要求不同长度的铸管,其具体长度只有在施工现场决定,因此,也要进行切管。