对于铝型材较为了解的人都知道，没被加工过的铝型材强度是比较低的，但是在工业生产上使用到的铝型材都要求铝型材有着一定的强度，所以要对铝型材进行加工，不过铝型材在加工的时候会有变形的可能性，那么铝型材要怎么做到承受负载而不变形的呢？当然是做铝型材加工了。

1、铝型材加工时的调直对于加工有什么帮助呢？消除铝型材加工过程中可能会出现的金属应力，同时更容易控制铝型材的尺寸。

2、调直流程。铝型材加工中的调直是很容易造成铝型材弯曲严重的，所以在铝型材加工时，工人必须注意调直的程度和力度，幅度过大或者力度过大的情况可能会导致变形、闭合、铝皮剥落，幅度过小或者力度较小的会导致型材调直不足，导致弯曲。

   用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。散热器铝型材配件的喷射清洗过程具体如下：

　　1、加强工艺广利，做好散热器铝型材配件的喷射清洗过程方法严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数，禁止工件停滞在设备中，以免生锈。

　　2、除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以散热器铝型材配件生产上一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。

　　3、泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。

　　注意水洗质量，散热器铝型材为了减轻污染程度，应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序，应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗，后一等水洗用水至大玷污不超过前一等清洗工件的十分之一，这样二级洗工件的残液浓度仅为原来浓度的百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。

　散热器铝型材在挤压生产过程中，由于操作不当，会产生一些不合格的表现，这样会影响产品的合格率，造成挤压成本的增加。下面小编就把这些问题给汇总一下，并给出解决方案。

　　1、常见故障：暖气整体不热。

　　排除方法：打开进回水阀门。

　　2、常见故障：暖气不热（阀门已开），暖气半截不热，暖气内有响声。

　　排除方法：暖气内可能有气，需放气。方法一：先将进水阀门关闭。打开跑风放气门排气，有水溢出，关闭放气阀。方法二：将进水阀门关闭3/4，再将回水阀门关闭后，打开放气门排气，有水溢出时半闭放气阀。

　　3、常见故障：散热器铝型材温度不够，室温过低。

　　排除方法：进水温度低，提高进水温度。由物业检查系统。

　　4、常见故障：进回水阀门以里（靠近暖气方向）漏水。

　　排除方法：关闭进回水阀门。通知安装队维修。

　　5、常见故障：进回水阀门以外（靠近主管路）漏水。

　　排除方法：通知物业半闭系统阀门；通知安装队进行维修。

　　散热器铝型材在使用过程中经常会出现各种各样的故障，每个故障对应的解决方法也是不一样的，因此，我们在适用铝型材过程中遇到故障时，应先检查是哪一种故障，再采取对应的措施将问题解决。

　散热器铝型材挤压生产工艺主要有以下几点，下面小编就为大家简单介绍一下：

　　1、散热器铝型材试模前，要调整好挤压中部，挤压其轴、盛锭筒和模座出料口在一条中间的线上。

　　2、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

　　3、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

　　4、在试模或生产前，要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。