当今社会，工业铝型材的应用越来越广泛，当工业铝型材没办法满足生产需求以及自己需要时，就会选择铝型材厂家来进行铝型材的开模定制，但是开模定制需要一定的流程，启域今天来告诉你到底有哪些流程：1. 首先开模定制要了解开模产品的各项参数，然后出图纸并且标好技术参数让技术人员报价；

2、然后需要双方来进行图纸的确认，签订模具以及订购合同；

3、接着需要开发这款模具并且检验模具的度，并且让客户验收合格与否；

4、待客户验收合格，没有问题的情况下，然后铝型材厂家才可以开始批量生产。

5、验收合格后，铝型材厂家进行批量生产；

6、要按照跟客户签订合同的事件进行发货交付；

以上就是铝型材开模定制的流程，一般情况下，模具设计到批量生成需要经过30天左右。

工业铝型材结构是自动化行业中运用得较多的型材结构之一。又叫铝型材框架，工业铝型材架子。采用铝型材及配套的连接件组装而成，搭配其他的配套配件可组成不同的行业领域的运用设备。如搭配铁丝网、亚克力板、铝塑板等可以组装成车间铝型材安全围栏、机械设备防护栏，还可以制成设备外罩。铝型材防护罩。搭配防静电板，插板、灯带、风扇、输送皮带可以组装防静电工作台、流水线输送线等。在这些应用设备中铝型材框架起着大作用，若是设计不合理，对整体的设备机械都会造成影响。所以工业铝型材该怎么设计才能美观牢固、结实耐用呢？

11次铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

随着铝型材行业逐渐进入行业整合阶段，企业的规模效应在市场上的优势越来越明显，大规模企业市场份额不断上升的同时将淘汰一部分资金实力较弱、竞争能力较差的中小企业。因此，在此市场供求情况下，规模与资金成为进入该行业的重要壁垒，未来具有相当规模的铝型材企业将在竞争中占据优势。

挤压工艺的控制

铝型材是通过高温挤压生产出来的，模具首先经过高温的条件考验，挤压工艺的控制显得非常重要。

①挤压温度：挤压温度过低，变形时的抗应力较大，容易引起发生闷车现象；挤压温度过高，容易引起模具产生裂纹，使模具产生废品的机率上升，所以挤压温度对于铝型材的变形过程以及***性能都有着很重要的影响。

②挤压速度：不同的合金要使用不同的挤压速度，如含镁量较高的5系合金，挤压时只要速度一快，很快就会产生裂纹，速度一降下来，裂纹就会立马消失；而6063合金，只对挤压温度有要求，挤压速度的快慢都不会产生裂纹，所以要将挤压速度控制在工艺要求的范围之内。

③变形程度：变形程度与挤压系数成正比，变形程度的大小决定材料的力学***的均匀性，通常将铝型材的变形率控制在91%左右，挤压系数要达到11左右，如果是特殊形状和尺寸的铝合金型材，需要另外设置变形率和挤压系数。

随着工业现代化程度的提高，铝型材的截面形状千变万化，复杂程度也越来越大，铝型材生产厂家可根据型材的截面尺寸、壁厚大小等实际参数来计算出挤压系数，从而确定挤压机的大小，进而合理选择模具的尺寸，将各种模具的情况都要作好详细的备案记录，以便后期在使用时可以作为参考依据，利于生产出形状尺寸和外观质量都合格的铝型材产品。