讲到一个铝型材的好坏其实就是取决于铝型材模具的好坏，在深圳一家挤压铝材厂家认为要做好型材就要先模具的强度要过关以及铝锭在挤压的时候流动性要好，那么要如何做到这样呢？请跟着往下浏览哦！

挤压铝材厂家对于模具强度的详解：模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较的许用应力。

看挤压铝材厂家是如何合理调整金属的流动速度的：所谓合理调整就是在理想状态下，保证制品断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。尽量采用多孔对称排列，根据型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，设计不等长的定径带。一般来说，型材某处的壁厚越薄，比周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。

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（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温 铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。    （5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。   （6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。    

（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。    

（8）铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。