1、铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

2、选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

3、挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。

工业铝型材在成型之前的生产流程其实就是一种铝型材开模定制，只是市场上常用的多了就成了常规铝型材。现在的铝型材开开模定制其实指的就是那些非常规截面的型材定制。常规铝型材生产只需要挤压即可成型，但是开模定制铝型材前期则是有很多道工序，因为定制的型材都是特殊的，的。这样的型材生产需要注意哪些问题呢？今天我们来说说其中需要注意的三个问题：

：铝型材开模定制的模具一定要合格。开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。有的形状较复杂、切削加工比较困难的铝合金型材，需要运用冷挤压工艺才能很容易的加工成型。

尺寸不大、形状对称的型材好挤压，但大部分散热型材呈扁宽形、外形尺寸较大，有的还不对称，槽形深宽比又很大，需要从锭坯、模具、挤压工艺等多方面相互配合，才能顺利挤压出好的散热材。挤压散热型材的铝合金必须具有良好的可挤压性和高的热导率，通常用的为1A30、1035和6063等合金，但后者用得较多，因为它除了易挤压和热导率高外，还有较好的力学性能，目前75%以上的散热型材都是用6063合金生产的。

铝型材表面局部沾水淋雨，经型材表面淬火氧化层细微小孔渗入铝基体，形成三羟铝石，随水份停留时间长短而现明淡，如果水中有杂质（盐，等）会产生腐蚀斑。

氮化处理

铝型材模具在使用前要进行表面渗氮处理，将模具在高温环境下进行热处理，使氮原子渗入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、性能、耐腐蚀性和和足够的韧性。氮化处理一般要分三次完成，每次都要根据挤压型材的长度来决定，氮化膜的厚度要达到0.15mm，过多的氮化反而会影响模具的使用寿命。

煮模方法

模具在卸模之后，要置入碱水中进行煮模，此时要注意煮模方法，不可将模具立即放到碱水中，要等模具的温度在室温下降到120°C左右，因为此时模具与碱水的温差相差太多，会导致模具开裂，从而造成模具报废。