随着时代不停进步，智能手机被广泛运用于人们的生活中，作为智能手机互补品的移动电源也深受人们的青睐。铝合金型材厂所做的铝型材外壳也是逐渐成为一些移动电源厂家的青睐

铝合金型材厂同样也意识到移动电源外壳的多样化，在生产过程中除了注意美观以外还有多个方面的优势。首先便是它小巧玲珑，方便人们外出旅游或者办事的时候随身携带；其二就是拥有时尚的外观，潮流；三是有良好的防水性能、质量轻、耐高温以及流动性好、摔不坏等特点。

铝合金型材厂所做的移动电源外壳吸引客户的不仅仅是其多样化，还有几大特点哦！比如小巧、质量轻、时尚的外观、良好的防水性能等。

1.熔铸是铝材生 产的首道工序。

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203.膜层。   （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之***更加均匀、稳定，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。  ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、***与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。  ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。  ③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化***，具有的塑性和较低的强度。