11次铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

随着铝型材行业逐渐进入行业整合阶段，企业的规模效应在市场上的优势越来越明显，大规模企业市场份额不断上升的同时将淘汰一部分资金实力较弱、竞争能力较差的中小企业。因此，在此市场供求情况下，规模与资金成为进入该行业的重要壁垒，未来具有相当规模的铝型材企业将在竞争中占据优势。

尺寸不大、形状对称的型材好挤压，但大部分散热型材呈扁宽形、外形尺寸较大，有的还不对称，槽形深宽比又很大，需要从锭坯、模具、挤压工艺等多方面相互配合，才能顺利挤压出好的散热材。挤压散热型材的铝合金必须具有良好的可挤压性和高的热导率，通常用的为1A30、1035和6063等合金，但后者用得较多，因为它除了易挤压和热导率高外，还有较好的力学性能，目前75%以上的散热型材都是用6063合金生产的。

铝型材表面局部沾水淋雨，经型材表面淬火氧化层细微小孔渗入铝基体，形成三羟铝石，随水份停留时间长短而现明淡，如果水中有杂质（盐，等）会产生腐蚀斑。

挤压工艺的控制

铝型材是通过高温挤压生产出来的，模具首先经过高温的条件考验，挤压工艺的控制显得非常重要。

①挤压温度：挤压温度过低，变形时的抗应力较大，容易引起发生闷车现象；挤压温度过高，容易引起模具产生裂纹，使模具产生废品的机率上升，所以挤压温度对于铝型材的变形过程以及***性能都有着很重要的影响。

②挤压速度：不同的合金要使用不同的挤压速度，如含镁量较高的5系合金，挤压时只要速度一快，很快就会产生裂纹，速度一降下来，裂纹就会立马消失；而6063合金，只对挤压温度有要求，挤压速度的快慢都不会产生裂纹，所以要将挤压速度控制在工艺要求的范围之内。

③变形程度：变形程度与挤压系数成正比，变形程度的大小决定材料的力学***的均匀性，通常将铝型材的变形率控制在91%左右，挤压系数要达到11左右，如果是特殊形状和尺寸的铝合金型材，需要另外设置变形率和挤压系数。

随着工业现代化程度的提高，铝型材的截面形状千变万化，复杂程度也越来越大，铝型材生产厂家可根据型材的截面尺寸、壁厚大小等实际参数来计算出挤压系数，从而确定挤压机的大小，进而合理选择模具的尺寸，将各种模具的情况都要作好详细的备案记录，以便后期在使用时可以作为参考依据，利于生产出形状尺寸和外观质量都合格的铝型材产品。