大部分佛山铝型材厂家是可为客户提供工业铝型材开模定制服务的，毕竟随着大众对个性化的需求越来越强烈，在产品的应用中很多铝型材还是需要开模定制的。工业铝型材开模定制的流程不是很复杂，但是每一个步骤都是非常重要的，开模定制哪怕是尺寸有稍稍偏差生产出来的铝型材也许就无法使用。

   佛山铝型材厂家在进行工业铝型材开模定制的过程其实和常规的铝型材生产过程差不多只是多了开模具这一步骤。正常来说先按客户的设计要求我们去进行断面设计、开出模具，然后再经过熔铸、挤压、氧化、强化及硬度测试这几道生产流程。看起来这几道程序很简单，但是每一道程序都要把好关，毕竟工业铝型材开模定制不是常规产品，达不到客户要求那可能之前的工作就会白干了。

4、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的流动速度

合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

工业铝型材结构是自动化行业中运用得较多的型材结构之一。又叫铝型材框架，工业铝型材架子。采用铝型材及配套的连接件组装而成，搭配其他的配套配件可组成不同的行业领域的运用设备。如搭配铁丝网、亚克力板、铝塑板等可以组装成车间铝型材安全围栏、机械设备防护栏，还可以制成设备外罩。铝型材防护罩。搭配防静电板，插板、灯带、风扇、输送皮带可以组装防静电工作台、流水线输送线等。在这些应用设备中铝型材框架起着大作用，若是设计不合理，对整体的设备机械都会造成影响。所以工业铝型材该怎么设计才能美观牢固、结实耐用呢？

挤压工艺的控制

铝型材是通过高温挤压生产出来的，模具首先经过高温的条件考验，挤压工艺的控制显得非常重要。

①挤压温度：挤压温度过低，变形时的抗应力较大，容易引起发生闷车现象；挤压温度过高，容易引起模具产生裂纹，使模具产生废品的机率上升，所以挤压温度对于铝型材的变形过程以及***性能都有着很重要的影响。

②挤压速度：不同的合金要使用不同的挤压速度，如含镁量较高的5系合金，挤压时只要速度一快，很快就会产生裂纹，速度一降下来，裂纹就会立马消失；而6063合金，只对挤压温度有要求，挤压速度的快慢都不会产生裂纹，所以要将挤压速度控制在工艺要求的范围之内。

③变形程度：变形程度与挤压系数成正比，变形程度的大小决定材料的力学***的均匀性，通常将铝型材的变形率控制在91%左右，挤压系数要达到11左右，如果是特殊形状和尺寸的铝合金型材，需要另外设置变形率和挤压系数。

随着工业现代化程度的提高，铝型材的截面形状千变万化，复杂程度也越来越大，铝型材生产厂家可根据型材的截面尺寸、壁厚大小等实际参数来计算出挤压系数，从而确定挤压机的大小，进而合理选择模具的尺寸，将各种模具的情况都要作好详细的备案记录，以便后期在使用时可以作为参考依据，利于生产出形状尺寸和外观质量都合格的铝型材产品。