当今社会，工业铝型材的应用越来越广泛，当工业铝型材没办法满足生产需求以及自己需要时，就会选择铝型材厂家来进行铝型材的开模定制，但是开模定制需要一定的流程，启域今天来告诉你到底有哪些流程：1. 首先开模定制要了解开模产品的各项参数，然后出图纸并且标好技术参数让技术人员报价；

2、然后需要双方来进行图纸的确认，签订模具以及订购合同；

3、接着需要开发这款模具并且检验模具的度，并且让客户验收合格与否；

4、待客户验收合格，没有问题的情况下，然后铝型材厂家才可以开始批量生产。

5、验收合格后，铝型材厂家进行批量生产；

6、要按照跟客户签订合同的事件进行发货交付；

以上就是铝型材开模定制的流程，一般情况下，模具设计到批量生成需要经过30天左右。

工业铝型材在挤压成型制造中，磨具是在超高压的情况下工作中的，将造成延展性形变。磨具工作中带刚开始平行面于挤压成型方位，遭受工作压力后，工作中带形变变成音响喇叭状，只能工作中带的齿面一部分触碰散热器铝合金型材产生的粘铝，类似铣刀的刀屑瘤。在粘铝的产生全过程中，持续有颗粒物被散热器铝合金型材弄出，黏附在铝型材表层上，导致了“吸咐颗粒物”。

工业铝型材挤压成型加工工艺主要参数的挑选恰当是否都是危害“吸咐颗粒物”的关键要素。挤压成型溫度过高、挤压成型速率过快，“吸咐颗粒物”就会越多，缘故是因为溫度高、速度更快，铝型材流动性速率提升，磨具形变的水平提升，金属材料的流动性加速，金属材料的形变能力相对性变弱，容易产生粘铝状况。

工业铝型材“吸咐颗粒物”的危害要素关键是铸棒、磨具、挤压成型加工工艺三个层面，实际操作工作人员的实际操作水准也体现在这里三个因素中，在生活实践的基本上，不断解析难题，吸取经验，就能够降低或防止“吸咐颗粒物”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率及生产率。

工作带的打理

工作带是与模具的工作端面垂直的一个工作区域，它可以用来控制铝型材的形状尺寸和外观质量，工作带的尺寸如果把控不得当，就会影响铝型材的尺寸，造成产品的外观缺陷，还会影响模具的使用寿命。在模具上机前，首先要对工作带进行研磨抛光，检查抛光质量，要达到镜面才算合格，为后面的氮化处理作铺垫，因为工作带抛光后的光洁度会影响氮化质量的好坏。

模腔内的卫生打理

在抛光好工作带后，要检查模具腔体内是否有灰尘和杂物，轻微的灰尘可使用吹，难以清理的杂物可先使用毛刷刷一遍再用吹，粉尘等物进入模腔内，以免造成挤压出来的铝型材产品产生划线外观缺陷。