减少锂电池包成本的几种方式

1、BMS充电电池智能管理系统：与别的原材料对比，BMS充电电池智能管理系统减价更显著。许多BMS公司人员表明，BMS成本费仅占锂电池价格的5%-10%，但因为补贴退坡的工作压力，BMS公司也将遭遇减价压力，预估2018年度价钱或将下挫超出20%。

2、提升自动化技术：锂电包制造业企业根据提升生产线自动化生产，根据大规模生产减少企业制造成本，也是动力锂电池公司减少产品成本的重要途径。此外，根据改善加工工艺生产工艺流程，完成智能化系统、进口替代生产制造，提升原材料使用率和良品率，大幅度降低锂电池材料和PACK的产品成本。

组装锂电池的方式和常见问题

锂电池拼装方式关键有二种，一种是锂电生产商层面的生产制造拼装，另一种是本人选购锂电芯开展DIY拼装。事实上生产商在锂电池组装层面有很多机械自动化和程序化交易的作法，大家都了解，下边关键讲一下本人开展锂电池组装的DIY方式及常见问题。

组装锂电池的方式。

为了更好地开展本人锂电池组装，必须提前准备工具和充电电池，并设计方案出要有如何的容积、工作电压、充放电电流量这些。

锂电安装的流程和标准：

测算出自身需要的电池性能。

算出自身拼装的充电电池的工作电压是多少伏，容积多少，平衡充放电电流量多少，较大 电流量多少，充放电完毕工作电压这些，另外依据有关充电电池的特性，挑选选购适合的电池保护板。

锂电装配工装的提前准备。

螺旋式刀，剪子，真空压力表，电流计或通用性电度表，焊接工具包含焊锡丝，电助焊剂等。也就是考虑到自身机构锂电时很有可能应用的工具及辅材，宜多宜少。

锂离子电池组的充电特点

因为单个充电电池中间的不一致性，造成了动力锂电池组的不一致性。持续蓄电池充电循环系统所造成的差别会加快一些单个充电电池的容积衰减系数，而串连锂电池组的容积则由其少容积决策，因而这种差别会使充电电池的使用期减少。这一失调的关键缘故以下：

在充电电池生产制造全过程中，因为加工工艺等缘故，同批生产制造的充电电池在容积、内电阻等层面存有差别；

充电电池锂电池寿命速度不一样，经长期积累，造成 电池电量不一样；

在充电电池应用全过程中，溫度、线路板等应用自然环境的差别，导致电池电量的不平衡。

锂电池充电电池平衡电池充电法。