河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。部分采用了机械密封，这类渣浆泵的使用必须轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免必须将泵放置入水中，这时需将电机放置在水面上并进行固定，保持渣浆泵的稳定。陶瓷渣浆泵：陶瓷渣浆泵，适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆液，如电厂灰渣输送、煤浆输送、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。渣浆泵中有面上，保持泵体的稳定。如果是泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的渣浆泵，则受限于其结构

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可用于现场修复磨损的旧件。烧结型***陶瓷材料利用特殊的颗粒级配与添加剂配方、成型工艺流程及优化的产品结构设计在一定程度上保证了渣浆泵产品在具有优异的耐磨耐腐蚀性能同时能够承受高强度的大颗粒冲击， 扩展了该类渣浆泵型的应用范围。

耐磨蚀陶瓷泵泵腔本体的上部设有灭菌进口座，泵腔本体的中部设有液体进口座以及液体出口座，泵腔本体下部设有灭菌出口座；泵腔本体内部设有泵腔本体陶瓷套；3-耐高温Pressure-proof由于碳化硅材料在受热时不易产生形变或腐蚀，HY材料实验中心2014年曾做过试验，陶瓷渣浆泵过流件放在120液体中，连续7天，取出后正常工作无异常。泵腔本体陶瓷套的内上部设有带旋转阀芯连接件的旋转阀芯，所述泵腔本体陶瓷套的内下部设有带移动活塞连接件的移动活塞；旋转阀芯的底部设有过液槽，过液槽与液体进口座以及液体出口座处于同一高度；具有结构单、设计合理、灌装、能够在不拆卸的情况下进行在线灭菌、省时省力和避免发生二次污染的优点。

陶瓷渣浆泵的优缺点

  陶瓷渣浆泵的优点

√ 强大的耐磨性，过流部件寿命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 优异的化学稳定性，适用于PH0-12各种酸碱（除外）、溶剂，且性强；

√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；

√ 优异的抗汽蚀性能；

√ 抗高温热震；

√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；

陶瓷渣浆泵的缺点

传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，寿命较短，在恶劣工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵（SiC）、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵（Si3N4+SiC），采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在类似一段磨粗磨恶劣工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能确保工艺稳定性。如山东某公司所出品的TZJKT陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国DUCHTING公司所生产的SICCast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐腐蚀、耐磨蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种***的选择。德国KSB公司的KWP系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于FGD湿法脱硫行业。