陶瓷渣浆泵主要材料

1. 浇注型***陶瓷材料：将碳化硅等耐磨陶瓷按特殊颗粒级配与结合剂混合，经真空浇注工艺在模型模具中成型并固化；再由金刚石工具进行尺寸加工；

2. 烧结型***陶瓷材料：将陶瓷粉末按特殊级配与特种结合剂、催化剂混合，经成型工艺制成毛坯，将毛坯放入高温烧结炉中进行烧结，再由金刚石工具进行尺寸加工；

河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。

耐磨蚀陶瓷泵泵腔本体的上部设有灭菌进口座，泵腔本体的中部设有液体进口座以及液体出口座，泵腔本体下部设有灭菌出口座；泵腔本体内部设有泵腔本体陶瓷套；泵腔本体陶瓷套的内上部设有带旋转阀芯连接件的旋转阀芯，所述泵腔本体陶瓷套的内下部设有带移动活塞连接件的移动活塞；7，接近金刚石硬度，且惰性极强，在苛刻的磨蚀与腐蚀环境（PH值0~12）下具有金属无法比拟的持久可靠性。旋转阀芯的底部设有过液槽，过液槽与液体进口座以及液体出口座处于同一高度；具有结构单、设计合理、灌装、能够在不拆卸的情况下进行在线灭菌、省时省力和避免发生二次污染的优点。

***渣浆泵批量规模，其厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，美天泵业有必要***分析一下国内渣浆泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。

我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代0开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外***技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。2，碳化硅陶瓷的强耐腐蚀性化学稳定性好，能耐几乎所有的无机酸、有机酸、碱的腐蚀，并具有优良的性。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势。

陶瓷渣浆泵的优缺点

  陶瓷渣浆泵的优点

√ 强大的耐磨性，过流部件寿命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 优异的化学稳定性，适用于PH0-12各种酸碱（除外）、溶剂，且性强；

√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；

√ 优异的抗汽蚀性能；

√ 抗高温热震；

√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；

陶瓷渣浆泵的缺点

传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，寿命较短，在恶劣工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵（SiC）、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵（Si3N4+SiC），采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在类似一段磨粗磨恶劣工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能确保工艺稳定性。如山东某公司所出品的TZJKT陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国DUCHTING公司所生产的SICCast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。德国KSB公司的KWP系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于FGD湿法脱硫行业。4、陶瓷渣浆泵颠覆了传统金属渣浆泵结构：使用对开式泵头结构，结构简单安装方便。