河北汉江弘源泵业有限责任公司***的液下渣浆泵生产厂家，我厂***生产：液下渣浆泵，渣浆泵、立式渣浆泵、卧式渣浆泵、潜水渣浆泵、液下渣浆泵、螺杆泥浆泵、耐磨渣浆泵、卧式泥浆泵、立式泥浆泵、潜水泥浆泵、耐磨泥浆泵、泥浆泵、卧式离心泵、立式离心泵、离心泵等渣浆泵系列产品。SP型液下泵的泵体，叶轮和护板均用耐磨材料制造。结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的大轴向负荷。轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂，润滑脂的量不能过多，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便的架在钢架基础或混凝土基础上，泵应浸入渣浆池内工作，泵体系入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。

(1)如何消除磁涡流热由于隔离套相对外磁转子和内磁转子是转动的，金属导体在磁场中切割磁力线，必然会产生电流，从而产生热量，也就是常说的磁涡流热，此部分热量对于磁力泵的使用是非常不利的，常常因为磁涡流热的存在导致磁力泵里的滑动轴承，止推轴承的烧毁，更严重的情况导致内磁转子的消磁。消除磁涡流热或有效传导出磁涡流热，将会使磁力泵的使用寿命大大增加。欢迎各界人士及新老客户来本公司考察指导，或来电、来函洽谈业务。

(2)如何避免干摩擦在石化的装置中，经常会遇到泵输送的介质抽空的现象，此时泵体中没有介质，这时滑动轴承，轴套，止推盘之间没有液体润滑，这三个零件相互接触的表面呈现干摩擦状态，摩擦因数大，发热量巨增，导致滑动轴承和止推盘由于局部过热造成热裂而破损，进而由于热量的增加损坏磁转子。7、立式渣浆泵功能完整、技术***，满足人身安全和劳动保护条件。

(3)如何拓宽机泵的适用工况当泵输送的介质中含有固体颗粒时，颗粒随着介质到达隔离套中，由于内磁转子的高速旋转，必将带动介质和固体颗粒高速旋转，由于离心力的作用固体颗粒被甩向隔离套，造成固体颗粒与隔离套高速度摩擦，隔离套就会被磨蚀并破损。如何提高磁力泵在这种苛刻工况下的工作能力是广大用户的期待。三、液下渣浆泵动环密封圈的轴（或轴套），在套管端部结构倒角光滑机械密封装置孔。

如何改善液下渣浆泵的磨损

1.考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。立式砂浆泵可广泛用于隧道、矿井采掘工作面注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水，隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石的加固补强，锚固注公路边坡、建筑基坑、软土层地基、矿山井巷等岩土锚固工程。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2.蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

3.采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4.采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

液下泵特性主要用途及常见问题适用企业单位污水排放。城市污水处理站排放系统软件。地铁站、别墅地下室、人防系统排水管道站。***、宾馆、多层建筑废水排放。住宅小区的废水排水管道站。市政道路工程，建筑施工中稀沙浆的排放。自来水公司的给排水设备。火电厂通过燃煤发电，会产生很多的灰渣夹杂着水垢，需要渣浆泵来将其清理掉。YW立式液下泵养殖厂废水排放及乡村农业灌溉。无堵塞排污泵液下泵勘查矿山开采及水净化设备配套设施。替代肩挑人担，吸送河泥。立式液下泵应用标准温度≤60℃，液态PH值为4～10。