TZGB该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵；流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越；如果是泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的渣浆泵，则受限于其结构。采用稀油润滑、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，保证轴承在低温状态下运行；在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许0大工作压力为3.6Mpa。TZJ系列渣浆泵为耐磨节能型渣浆泵。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。采用国际上***的设计理论，按0小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。

***渣浆泵批量规模，其厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，美天泵业有必要***分析一下国内渣浆泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。

我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代0开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外***技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。陶瓷渣浆泵结构特点：1、密封选用选矿行业普及的密封方式副叶轮+填料密封。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势。

陶瓷渣浆泵适用工况：

 1.温度：矿浆温度小于80℃2、浆液PH值：PH值在5-14之间使用（不适合输送含或强酸的物料）3、输送颗粒在4mm以下。一段磨下泵由于矿浆较粗，陶瓷泵优势较弱（使用寿命优势不大），不建议使用陶瓷泵。其余二段泵后的矿浆输送例如粗精泵、精矿泵、底流泵、压滤机入料泵、等输送细颗粒矿浆均有很好的效果(颗粒细度-200目占比40以上)。4、尤其适合有汽蚀现场及弱酸腐蚀性的工况有明显效果。在泵送中性介质时，合金具有可接受的耐磨性能与成本优势，但在强磨蚀和强腐蚀复合工况下，腐作用会大大加剧泵件在该类浆体中的磨损速率，因此该类工况泵件采用合金材质仅是一种折衷方案。

什么是陶瓷渣浆泵？

碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高，分子结构稳定，具有良好耐磨蚀，耐腐蚀，耐高温的特性，已广泛用于矿山，冶金，电力，化工等行业。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐磨士，耐腐蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种的选择。德国DUCHTING公司所生产的SICCast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。

碳化硅陶瓷的特性：

1，碳化硅的强耐磨性：

碳化硅的晶体结构与金刚石正四面体结构相近、是以共价键为主结合而成的化合物，其硬度仅次于金刚石。经XAJD的对比试验，其耐磨性是Cr30耐磨钢的3.51倍。

2，碳化硅陶瓷的强耐腐蚀性

化学稳定性好，能耐几乎所有的无机酸、有机酸、碱的腐蚀，并具有优良的性。