在泵送中性介质时，合金具有可接受的耐磨性能与成本优势，但在强磨蚀和强腐蚀复合工况下，腐作用会大大加剧泵件在该类浆体中的磨损速率，因此该类工况泵件采用合金材质仅是一种折衷方案。在极端的腐蚀性工况下，合金材质造价会非常高昂，例如哈氏合金，在强磨蚀工况下亦是如此。中性介质中的磨蚀工况可以用A05/CR30等镍硬合金之类的耐磨金属， 而汉江弘源公司研发生产的ACC/ACS***陶瓷材料与ACM***复合材料对介质腐蚀作用不敏感，可以适应强磨蚀+强腐蚀的复合工况，如含有高浓度浆体与PH值范围0~12的各种酸碱、溶液等介质，寿命更长，成本更低。部分采用了机械密封，这类渣浆泵的使用必须轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免必须将泵放置入水中，这时需将电机放置在水面上并进行固定，保持渣浆泵的稳定。

碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高、分子结构稳定、具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温特性，已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业；主要原因有：抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、渣浆泵工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐腐蚀、耐磨蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种的选择。公司自主研发、生产的碳化硅陶瓷泵、寿命长、综合成本低，可以替代原进口泵及国产其他材质泵。

陶瓷渣浆泵咨询中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮机壳。次品，发现有部件部件坚决不能使用。渣浆泵的工作原理，渣浆泵的主要工作部件是叶轮和去除残。 河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。该泵具有、运行稳定、可靠性高和使用寿命长，并提高了抗冲击性能，成功应用于一段磨机泵。

渣浆泵革命性突破—汉江弘源碳化硅陶瓷渣浆泵

陶瓷渣浆泵研发设计中的技术点：

适合渣浆泵工况的陶瓷种类选择

陶瓷增韧技术***陶瓷成型工艺

陶瓷烧结工艺大体量

陶瓷部件制造

部件结构优化设计

金属复合/陶瓷金属铠装工艺

原材料及工艺成本控制

节约能耗

泵在运行过程中，由于叶轮等金属过流部件的快速磨损，泵运行效率将急剧下降，导致泵运行能耗（电费）增加。改造后，采用陶瓷过流部件后，过流部件磨损率低，能保证泵长期处于状态下运行，从而节约能耗（电费）。

大幅减少检修频次，减少检修所消耗的人工总量，降低用工成本。