有色金属

利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等。

钢铁

可用做炼钢的脱氧剂和铸铁***的改良剂，利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

冶金选矿

碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一。

什么是陶瓷渣浆泵？

碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高，分子结构稳定，具有良好耐磨蚀，耐腐蚀，耐高温的特性，已广泛用于矿山，冶金，电力，化工等行业。泵腔本体陶瓷套的内上部设有带旋转阀芯连接件的旋转阀芯，所述泵腔本体陶瓷套的内下部设有带移动活塞连接件的移动活塞。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐磨士，耐腐蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种的选择。

碳化硅陶瓷的特性：

1，碳化硅的强耐磨性：

碳化硅的晶体结构与金刚石正四面体结构相近、是以共价键为主结合而成的化合物，其硬度仅次于金刚石。经XAJD的对比试验，其耐磨性是Cr30耐磨钢的3.51倍。

2，碳化硅陶瓷的强耐腐蚀性

化学稳定性好，能耐几乎所有的无机酸、有机酸、碱的腐蚀，并具有优良的性。

河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。输送颗粒在4mm以下。从80年代0开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外***技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。一段磨下泵由于矿浆较粗，陶瓷泵优势较弱（使用寿命优势不大），不建议使用陶瓷泵。其余二段泵后的矿浆输送例如粗精泵、精矿泵、底流泵、压滤机入料泵、等输送细颗粒矿浆均有很好的效果(颗粒细度-200目占比40以上)。

陶瓷渣浆泵参数新型公开了一种防碎陶瓷渣浆泵叶轮,包括轮毂卡板,叶轮等,轮毂卡板一侧设有卡板轴套以及驱动凹槽,叶轮侧面中心设有叶轮孔,侧面外侧设有与驱动凹槽相匹配的驱动凸台,侧面内侧设有芯头槽,第二侧面中心设有进料孔,轮毂卡板通过卡板轴套插入叶轮孔,驱动凹槽与驱动凸台配合驱动旋转,芯头设在芯头槽内,卡板轴套中心设有轴孔,驱动轴固定在轴孔内.在叶轮侧面外侧设置驱动凸台,驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的限制,可以根据需求设计驱动凸台大小,轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散,不会像背景技术提到的现有技术那样,仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动,有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎.