TZGB该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵；流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越；采用稀油润滑、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，保证轴承在低温状态下运行；在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许0大工作压力为3.6Mpa。4-抗冲击Anti-impact通过特殊处理工艺的碳化硅陶瓷，抗冲击强度可以达到普通陶瓷的80倍，可以适用在有固体颗粒冲击的渣浆泵中。TZJ系列渣浆泵为耐磨节能型渣浆泵。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。采用国际上***的设计理论，按0小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。

***渣浆泵批量规模，其厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，美天泵业有必要***分析一下国内渣浆泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。

我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高、分子结构稳定、具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温特性，已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代0开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外***技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势。

陶瓷渣浆泵

如今使用渣浆泵的企业日益增多，企业对于渣浆泵的要求也在不断提高，如何选择合适的渣浆泵是每个企业都应考虑的问题。尤其是实行市场经济以来，乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备渣浆泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵，使低水平的渣浆泵严重供过于求，相互压价，相互竞争，产品销售费用逐年增加，更加大了产品成本，减少了企业利润，造成了严重的经济损失。对于企业来说选择合适的卧式离心泵非常重要，既可以避免能耗太大而造成能源浪费，又可以防止泵功率过低而影响工作进程，石泵渣浆泵业介绍几个选择离心泵的小技巧。

首先应选择、低噪声、节能型卧式渣浆泵，严禁选择淘汰产品。碳化硅陶瓷的特性：1，碳化硅的强耐磨性：碳化硅的晶体结构与金刚石正四面体结构相近、是以共价键为主结合而成的化合物，其硬度仅次于金刚石。其次根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵。生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。其次卧式泥浆泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与***电网供电制式相同。

通过上面的介绍可以发现，渣浆泵的选型很重要，在对渣浆泵选型的时，产品的基础知识需要有了一定的了解，在根据工作环境等众多因素选择适合企业的渣浆泵。您可以来电咨询河北汉江弘源泵业***选型工程师。

渣浆泵革命性突破—汉江弘源碳化硅陶瓷渣浆泵

陶瓷渣浆泵研发设计中的技术点：

适合渣浆泵工况的陶瓷种类选择

陶瓷增韧技术***陶瓷成型工艺

陶瓷烧结工艺大体量

陶瓷部件制造

部件结构优化设计

金属复合/陶瓷金属铠装工艺

原材料及工艺成本控制

节约能耗

泵在运行过程中，由于叶轮等金属过流部件的快速磨损，泵运行效率将急剧下降，导致泵运行能耗（电费）增加。改造后，采用陶瓷过流部件后，过流部件磨损率低，能保证泵长期处于状态下运行，从而节约能耗（电费）。

大幅减少检修频次，减少检修所消耗的人工总量，降低用工成本。