液下渣浆泵在使用时，由于一些操作失误或者使用问题会造成严重的电机烧坏。但是在修好之后由于用户不知道何种原因造成的电机烧坏。因此在使用时还是避免不了重复损坏，为了让各位在以后的使用中可以避开这一情况，其烧毁的原因：这种情况可以说是，液下渣浆泵电机烧坏。质量一般的电机十几分钟就完了，较为可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。对于单台电机的解决办法是加装电子的缺相保护器。还有就是电机回路中的***也是个造成缺相的原因。半开式叶轮设计，采用碳化硅陶瓷叶轮，设有拆卸环，便于叶轮拆卸。所以现在，很少有人再在电机的主回路中加装***管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。

液力偶合器驱动渣浆泵故障应对措施:

     通过液力偶合器实现渣浆泵的“无级调速”是有局限性的。液力偶合器在不合适的调速状态下工作，会带来很大的能量损失。如果在系统设汁和设备选型时注意以下问题，完全能够实现这种变速系统的节能降耗。

     1.认真分析现场的工作情况，仔细计算，找出现场工况需求的转速高点和低点，科学地进行设备选型，除了尽量选用节能的设备外，还应使液力偶合器工作在其调速范围的85％到100％之间，因为这是系统的比较节能理想的工作范围。避免使设备全程实现“无级调速”的思想。适用范围：ZJL液下泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，其固液混合物的重量浓度可达45%~60%。

     2.避免只为了减少设备的数量，而选用一台规格较大的渣浆泵来代替两台小渣浆泵(经常通过液力偶合器把设备的工作转速调节到它的额定转速的一半的位置，来实现一台小设备的功用的现象出现。这是不合理的设备选型方法和设备运行方式。因为设备在这种方式下工作，液力偶合器工作在能耗较大的工作点，而其所调节的渣浆泵也因转速的下降使工作效率有所下降。除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。如果现场允许，在这种情况下，选用两台设备是比较合理的。

     当然这里到的只是液力偶合器驱动的渣浆泵系统，在实际工业生产过程中，以上规律也可以应用到其他的方面，如风机等。

液下渣浆泵在进行使用的时候，我们都需要选择合适的尺寸，并且在应用的时候，一定要根据环境选择合适的产品，要想产品能够更加准确、精密的使用操作，那么对于生产过程中的要求就需要特别的注意，接下来我们来简单的学习下它具体的尺寸要求都有哪些？

　　一、在列表的顶部，液下渣浆泵密封装置的轴类零件（或套）的径向跳动公差，轴（或轴套）的表面光洁度和直径的大型公共服务。

　　二、密封腔和盖***端的轴（或套筒）中心线的直线度公差。

　　三、液下渣浆泵动环密封圈的轴（或轴套），在套管端部结构倒角光滑机械密封装置孔。

　　四、机械密封转轴的轴向位移。

　　液下渣浆泵在生产的时候，一定要严格按照规定的尺寸标准和要求来生产，这样在使用的时候才能更好地保证它的正常运行，并且有效的提。

河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。

火电厂通过燃煤发电，会产生很多的灰渣夹杂着水垢，需要渣浆泵来将其清理掉。有于煤块比较大，多是固体块状，洗煤行业对于渣浆泵的要求高，必须选用高流量、高通过性的。在海水选砂行业，液下渣浆泵也被称为泥浆泵，泥泵等，海水选砂行业渣浆泵输送的都是以些泥浆。由于矿山使用环境比较恶劣，因此对泵的寿命影响非常大，这就要求厂家在选择渣浆泵的时候，一定要选择质量的产品。