液下渣浆泵的工作需要将泵中的水压出形成真空然后进水，所以它有一个引水排气的过程，设备充水通常有两种方式：

一是直接向泵腔内注水；

二是将泵内气体抽去，建立一定真空度，把水源引进去。

     在进、出水口处装阀门充水 这种方法是在液下渣浆泵进水管装一个阀门，接上水管即可向泵内充水，这是常用较简单的一种方法。当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾导致泵的卡壳泵。用手压泵充水 有些水泵自带有手压泵，也可以购置或自做小型手压泵安装在进水口要安装好闸阀。把阀门关死后，先用少量水灌满压水机进行引水，等手压泵出水后，表示水泵内已充满水，可以开机工作。利用真空设备排气充水 离心泵的自排气和真空泵抽负压排气是同样的道理，所以利用水环式真空泵排气达到充引水的作用。

液下渣浆泵设计原则：

     1.节能。泵的耗电量巨大，约占***耗电总量的25％。与传统结构的渣浆泵相比，采用两相流动理论设计的液下渣浆泵，可提5～8个百分点，经济效益显著。

     2.抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合，减少了冲击磨损。同时，选用耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。

     3.通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒，为防止堵塞，喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的大粒径。

   浸入液下工作,不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。利用真空设备排气充水离心泵的自排气和真空泵抽负压排气是同样的道理，所以利用水环式真空泵排气达到充引水的作用。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂等材料制造。SPR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。传动方式有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。轴承采用油脂润滑。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在好的工况下运 行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。液下渣浆泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5～1mm左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙），使泵运行。当叶轮和Yz液下渣浆泵泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂，润滑脂的量不能过多，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。备用Yz液下渣浆泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。泵若长期在汽蚀条件下工作时，渣浆泵过流部件的某些地方会遭到汽蚀损伤。这是因为气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频（600-25000HZ)强烈冲击，压力达49Mpa小液滴就想无数小弹头一样连续地打击金属表面因受冲击疲劳而剥裂，造成材料损失，使金属表面出现麻点以至穿孔。严重时金属晶粒呈现出峰巢状。河北汉江弘源泵业有限责任公司

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