陶瓷渣浆泵公司参数碳化硅晶体的莫氏硬度为9.7，接近金刚石硬度，且惰性极强，在苛刻的磨蚀与腐蚀环境（PH值0~12）下具有金属无法比拟的持久可靠性。一、型号说明例：TZJKT100-430TZJKT：陶瓷渣浆泵系列代号100：泵出口口径（mm）430：叶轮直径（mm）。浇注型***陶瓷材料既可用于工厂浇注新泵件，而且可用于现场修复磨损的旧件。烧结型***陶瓷材料利用特殊的颗粒级配与添加剂配方、成型工艺流程及优化的产品结构设计在一定程度上保证了渣浆泵产品在具有优异的耐磨耐腐蚀性能同时能够承受高强度的大颗粒冲击， 扩展了该类渣浆泵型的应用范围。

陶瓷渣浆泵适用工况：

 1.温度：矿浆温度小于80℃2、浆液PH值：PH值在5-14之间使用（不适合输送含或强酸的物料）3、输送颗粒在4mm以下。一段磨下泵由于矿浆较粗，陶瓷泵优势较弱（使用寿命优势不大），不建议使用陶瓷泵。其余二段泵后的矿浆输送例如粗精泵、精矿泵、底流泵、压滤机入料泵、等输送细颗粒矿浆均有很好的效果(颗粒细度-200目占比40以上)。在叶轮侧面外侧设置驱动凸台,驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的限制,可以根据需求设计驱动凸台大小,轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散,不会像背景技术提到的现有技术那样,仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动,有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎。4、尤其适合有汽蚀现场及弱酸腐蚀性的工况有明显效果。

渣浆泵革命性突破—汉江弘源碳化硅陶瓷渣浆泵

陶瓷渣浆泵研发设计中的技术点：

适合渣浆泵工况的陶瓷种类选择

陶瓷增韧技术***陶瓷成型工艺

陶瓷烧结工艺大体量

陶瓷部件制造

部件结构优化设计

金属复合/陶瓷金属铠装工艺

原材料及工艺成本控制

节约能耗

泵在运行过程中，由于叶轮等金属过流部件的快速磨损，泵运行效率将急剧下降，导致泵运行能耗（电费）增加。改造后，采用陶瓷过流部件后，过流部件磨损率低，能保证泵长期处于状态下运行，从而节约能耗（电费）。

大幅减少检修频次，减少检修所消耗的人工总量，降低用工成本。

什么是陶瓷渣浆泵？

碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高，分子结构稳定，具有良好耐磨蚀，耐腐蚀，耐高温的特性，已广泛用于矿山，冶金，电力，化工等行业。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐磨士，耐腐蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种的选择。4、陶瓷渣浆泵颠覆了传统金属渣浆泵结构：使用对开式泵头结构，结构简单安装方便。

碳化硅陶瓷的特性：

1，碳化硅的强耐磨性：

碳化硅的晶体结构与金刚石正四面体结构相近、是以共价键为主结合而成的化合物，其硬度仅次于金刚石。经XAJD的对比试验，其耐磨性是Cr30耐磨钢的3.51倍。

2，碳化硅陶瓷的强耐腐蚀性

化学稳定性好，能耐几乎所有的无机酸、有机酸、碱的腐蚀，并具有优良的性。