水平单向滑动抗震球铰支座具有结构多样化、外形美观、施工工期短及良好的适用性等特点，具体体现在以下方面：

1、水平单向滑动抗震球铰支座具有良好的减震性能，在振中保护建筑物结构稳定。

2、水平单向滑动抗震球铰支座不但具有普通球型钢支座承载力大、转动灵活、传力可靠、转角大等特点，而且具有能够减轻因力、横向摇摆力、横向风力等产生的竖向拉力和横向剪切等作用。

适用范围：大跨度建筑；

外形尺寸：按需定制；

用途：抗震隔震；

滑移球铰支座?竖向转角

【滑移球铰支座】在建筑钢结构工程中得到了越来越广的应用，而球铰钢支座也是分大小的(行业中按重量计算价格，在这里用大小表示只是为了体现直观性)，随着结构跨度的增大、宽度的增大以及载重量的增大，都要选择合适型号的产品。

【滑移球铰支座】根据工程结构和支座的使用性能，可分为两个类型：单向滑动球铰支座（DX）和双向滑动球铰支座（SX），基本结构是由球体、四氟滑板、箱体、密封盖、上球壳、底座、密封盖板、不锈钢板等组成的。

【滑移球铰支座】钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。方形滑动支座：方形滑动支座就如名称一样，外观是方形的，所以成为方形滑动支座，主要适用于小管径的管道。

【滑移球铰支座】竖向转角，是由球面板与球面四氟板之间的滑动来实现的。随着建筑业的蓬勃发展，我们注意到越来越多的多层及高层建筑被广泛应用于各类商业建筑中。通常由于支座的转动中心与上部转动中心不重合，因此在上支座板与平面四氟板之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相应位置，球面转动方向可以与平面滑动方向一致或相反。如果两转动中心重合，则平面上就不会发生滑动。支座转动时，先是发生在球形板与球面四氟板处，然后才在平面四氟板上发生滑动。

抗拉球铰支座的性能设计

抗拉球铰支座提出了一种新型抗拔型单向滑移球形支座，该球形支座在传统球形支座结构形式基础上进行了性改进，即把原有的上滑板分成两个楔形部位进行组合。抗拉拔球铰支座具有能够减轻因震力、横向摇摆力、横向风力等产生的竖向拉力和横向剪切等作用。通过建立两种抗拔球形支座有限元模型，采用ABAQUS软件进行了竖向压力、竖向拉力、水平推力的不同组合工况受力分析，研究了两种支座的力学性能。结果表明：该新型抗拔球形铰支座在竖向压力、竖向拉力单独工况作用下以及与水平剪力组合工况下的承载能力高于传统球形支座，并且水平与竖向位移均明显小于传统球形支座，该新型抗拔球铰支座的力学性能优于传统支座。

抗拉球铰支座是连接上部结构和下部结构的重要构件，其可以将上部结构的反力传递到下部结构，协调或者释放上部结构的变形等。建筑球铰支座成品适用会展中心、文化展馆、高层建筑、工业建筑、钢结构工程、连廊工程、幕墙及屋面、天桥、钢构桥梁、收费站、球幕网壳钢结构工程、游泳馆、火车站、高速公路、铁路、高架桥、立交桥、人行天桥等球形支座是钢支座的一种，于20世纪70年代初在国外发展起来，以使用寿命长、承载力高、转动灵活、可适应桥梁大转角和大位移等优点而得到广泛应用，在我国的高速铁路中得到大量推广和应用。近年来，因其具有传力可靠、转动灵活、承载力高、允许位移量大的优点在大跨空间结构中被广泛使用。

减震球铰支座的应用前景

减震球铰支座的使用构跨度大、高度高、面积大、结构复杂，且不设置伸缩缝，导致部分支座将承受很大的水平荷载，因此需对传统的球形支座构造形式进行优化设计。球铰支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。为此建筑公司在芜湖站站房钢桁架屋盖系统进行研究应用，通过比较分析不同抗震铰支座类型与布置的结构周期、位移、支座反力和构件应力分布等，进行了荷载作用下钢桁架结构支座的优化设计，通过动应变及相关函数理论和实测动应变数据，分析了钢桁架的动挠度。此项成果在芜湖站站房钢桁架抗震铰支座进行的应用，取得了良好的经济和社会效益，具有良好的推广应用前景。

 减震球铰支座  钢结构作为装备制造及构配件出口现在日益增多。2008年统计了100多家钢结构制造企业20%都是出口，有的是国外订单，有的是我们自己成套的房屋和成套的提供构建，包括桥梁出口。

减震球铰支座   现在钢结构制造行业，很多***技术，加工装备都配套了。双向滑动铰支座又名双向滑动球型钢支座、双向滑动球形钢支座，主要用于钢结构连廊结构，建筑钢结构连廊支座不同于桥梁支座，材质及设计都有所区别，在选择厂家时要多重视该厂家有无钢结构支座的供货案例。所以从事钢铁加工有上万家，但是有真正的场地、固定装备的只有四五千家左右，随着资源、成本、劳动力、市场等优势的推动，钢结构制造业目前已经达到了一个的崭新的阶段，其整体规模、装备水平、制造能力。