盆式橡胶支座柱的钢筋配置，应符合下列各项要求：

盆式橡胶支座柱的钢筋配置，应符合下列各项要求：

①柱纵向钢筋的总配筋率应按表16—16采用，同时每一侧配筋率不应小于0.2％；对建造于Ⅳ类场地且较高的高层建筑，标准中的数值应增加0.1。

②宜对称配置。

盆式橡胶支座试验

对试验后的黄铜紧箍圈的磨损量采用截面量侧法和称重法进行测定。截面量测法测定转动方向直径处（磨耗举例为2KM处）的黄铜紧箍圈试验前后的重量损失来计算截面磨损百分率，实测截面磨损百分率为5.54%，均小于欧洲标准10%的限制。

通过以上试验表明，盆式橡胶支座采用黄铜作为紧箍圈，其耐转动磨耗的性能良好，安全能满足盆式橡胶支座的使用性能要求，并实际应用于南京长江第二大桥的65MN盆式橡胶支座。

盆式橡胶支座构造要求

(1)梁的箍筋配置要求

①梁端箍筋加密区的长度、箍筋间距和直径应按相关标准采用，当梁端纵向受拉钢筋配筋串大于2％时，标准中箍筋直径数值应增大2mm。

②梁端加密区的箍筋肢距，—级不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值，二、二级不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值，四级不宜大于300mm。

?GPZ盆式橡胶支座安装工艺

【GPZ盆式橡胶支座】安装工艺

【GPZ盆式橡胶支座】 准备工作 1 支撑垫石支座安装前，桥墩柱垫石必须施工完毕。垫石的混凝土强度不低于C50，垫石高度应该考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。垫石顶面高程要严格控制，高程误差为-5～0mm，同一垫石四角高差不得大于2mm，墩顶各垫石高差不大于3mm。2 灌浆材料灌浆材料在支座底板与垫石间预留20～30mm间隙，采用无收缩高强度灌浆材料灌注。

当【GPZ盆式橡胶支座】内的橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大
近20倍，因而支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的比较小的缺点，可以满足较大的支承反力、大的水平位移及转角要求。使用单位在只需每年对盆式橡胶支座外露表面的积水、积尘加以清洁，并逐个检查地脚螺栓是否牢固。若支座表面防锈漆脱落，则涂刷防锈漆，涂时注意不得污染滑移表面

盆式橡胶支座水平位移量大

盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其他型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有较大的承载力，水平位移量大，转动灵活等优点。盆式橡胶支座是由上支座板、密封圈、橡胶板、盆底、地脚螺栓和防尘罩等组成。

简介

盆式橡胶支座水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大跨桥梁使用的较理想的支座。支座承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。

在标准系列中，固定支座在各方面和单向活动支座非滑移动方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20%。加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数取0.06

盆式橡胶支座钢梁的强度包括抵抗弯曲、剪切以及竖向局部承压的能力。抗弯能力可由材料力学中的弯曲应力公式求得。当按塑性设计时，考虑梁上形成塑性铰及由此引起的内力重分布。采用塑性设计的钢梁，与按弹性阶段设计的梁相比较，可减小截面尺寸，节省钢材，但一般只适用于受静力荷载的热轧型钢梁和等截面焊接组合梁，同时组合梁板件的宽厚比应有较严格的限制，以免板件局部失稳而降低梁的承载能力。当按弹性阶段设计时，取计算截面的边缘纤维应力达到钢材的屈服点作为极限状态。边缘纤维应力达到屈服点后，梁实际上还可继续承受荷载。