连廊抗震双向滑动球形钢支座的安装施工工艺

安装非常简单，我们的支座出厂前是成品支座，直接吊至设计位置就可以了。

支座与上部结构的连接，采用高强度螺栓连接，也可采用焊接。支座与下部结构的连接采用焊接，也可做成8.8s或以上高强度螺栓连接。上部结构安装或焊接完成后将支座上下连接吊装板拆除（固定支座上下钢板的四块条形钢板）。

?滑动球铰支座混凝土铰的常用类型

滑动球铰支座混凝土铰的常用类型

钢筋混凝土铰的根据其构造形式，铰的种类也有多种，在各种场合被使用的情况也很多。而根据柒转动要求也有单向转动和双向转动之分。根据有关资料介绍，一些常用的钢筋混凝土铰大体商可归纳为如下几类。

滑动球铰支座在竖向荷载作用下，钢梁一般只产生竖向位移，但对侧向刚度较差的工字形截面或槽形截面钢梁，当梁的自由长度较大时，荷载加大到一定程度，常会迅速产生较大的侧向位移和扭转变形，使梁随即丧失承载能力的现象称为丧失整体稳定或侧扭屈曲。钢支座可承受拉、压、剪（横向）力，在巨大的随机震力作用下，只要上、下结构本身不***，由于此种支座存在就不会发生落梁，落架等灾难性后果根据试验，一般低碳钢和低合金钢试件在受弯时，如同简单拉伸试验一样，也存在着屈服强度和屈服台阶，可视作理想的弹性塑性体。滑动球铰支座而且在超过弹性范围受弯时仍符合弯曲构件应变的平面假定。因此，在静力荷载作用下，钢梁的弯曲大致可划分为三个应力阶段。

连接板：可简单取其厚度为梁腹板厚度加4mm，然后验算净截面抗剪等。

滑动球铰支座梁腹板：应验算栓孔处腹板的净截面抗剪，承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压。

滑动球铰支座节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。构件运到现场无法安装是初学者常犯的错误。此外，还应尽可能使工人能方便的进行现场***与临时固定。

滑动球铰支座的解决缺点

【滑动球铰支座】钢结构构件制作精度高、施工周期短。球铰支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结结构的反力比较均匀钢结构的基本构配件均在标准的钢结构厂房进行制作，制作精度可想而知，普通的钢筋混凝土结构构件是无法与其比拟的，施工单位只需从生产钢结构构配件的企业把构件运到施工现场，在现场进行连接，目前主要采用焊接、螺栓连接的方式进行构件组装，这样一来，既提高了结构构件的制作精度，又加快了施工进度，施工周期短。此外，钢结构工业化程度高、综合效益高、属于无“湿作业”的环保建筑、符合我国提出的可持续发展的结构形式。对于缺点而言，钢结构建筑耐热不耐火，温度达到200℃，钢材会出现“











蓝脆”现象，抵抗力下降，钢结构建筑目前造价较高、维护费用较贵等等，这些是钢结构的不利之处，随着社会的发展和技术水平的提高，相信这些缺点会得到逐一解决的。

【滑动球铰支座】混凝土铰的转角也可能正负交替向双侧发生，即使如此，通常也不会丧失其安全性。同时，如果混凝土铰的颈部完全开裂了，但在交替转角作用下又能闭合时，该铰还能承受全部荷载。

【滑动球铰支座】结构构件自重轻。钢结构与钢筋混凝土结构相比要轻30%～ 50%，结构构件自重轻，因此相应的基础、地基处理费用也较低。此外，在相同烈度下结构的反应较小。

双向滑动球铰支座结构布置灵活

【双向滑动球铰支座】结构布置灵活。滑动球铰支座摩擦系数低，承载能力大，竖向变形小，耐磨耗，抗腐蚀能力强钢材结构***均匀，而且强度、弹性模量高，可采用大开间布置，使建筑平面能够合理分隔，灵活方便。如单层工业厂房，传统钢筋混凝土结构形式由于受屋面板、墙板尺寸的限制，柱距多为6 m，而钢结构的围护体系可采用金属压型板，所以柱网不受模数限制，柱距大小主要根据使用要求和经济合理的原则考虑。

【双向滑动球铰支座】 施工周期短。钢结构的主要构件和配件多为工厂制作，易于保证质量，除基础施工外，基本没有湿作业; 构件之间的连接多采用高强度螺栓连接，安装迅速，施工周期短。

【双向滑动球铰支座】 经济效益高。钢结构构件采用***自动化设备制造，运输方便，因此工程周期短，资金回报快，***效益相对较高。【双向滑动球铰支座】由于钢材本身的材质问题，钢结构耐候性、耐火性、耐腐蚀性，还存在着一些缺陷。(6)

构件及结构的稳定性是钢结构的突出问题。钢结构的构件截面相对较小，造成了结构容易失稳。因此我们在钢结构设计和施工时，应采取相应的提高稳定的措施。