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使用硬质合金拉丝模具时应该要注意哪些事项呢？

硬质合金拉丝模是指对金属进行压力处理过程，金属在外力的作用下通过模，金属的截面积被压缩，而所需的截面积获得形状和大小。拉丝模包括金刚石拉丝模，硬质合金拉丝模（钨钢拉丝模），塑料拉丝模等。其中，硬质合金拉丝模具有高硬度，良好的导热性，低摩擦系数，耐腐蚀性，抗冲击性强。阻力大，性价比高。

首先，我们需要知道溢料，也称为溢边和飞边，通常发生在模具的打开和关闭位置。 例如，模具的分型面，插入件的间隙，顶出器的孔等。如果溢流不能及时消除，将导致注塑 模具部分塌陷甚至损坏。 另外，刀片之间的间隙和顶的溢出会导致成品粘附在模具上，从而影响脱模过程。

导致注塑 模具溢料的因素：

注塑机的合模装置调整不当或肘节机构不当，将导致模具无法达到要求的平行度，导致模具一侧的密封严密，另一侧的密封牢固， 在***过程中很容易溢出。

拉伸件的圆角和直线设计。拉伸件有圆角和直线部分时，在直线部分设置拉伸筋，使进料速度得到平衡；如果在拉伸件直线部分的深度浅的部分设置了拉伸筋，那么深度深的直线部分就不必设置拉伸筋。

汽车模具内外圈设计。浅拉伸件的圆角和直线部分均应设置拉伸筋，但圆角部分只可设置一条拉伸筋，而直线部分则可设置1-3条拉伸筋；如果有多条拉伸筋时，就应是“外松内紧”，即模具外圈拉伸筋“松”些，而模具内圈拉伸筋“紧”些，这样通过改变拉伸筋高度就能达到这个目的。

现场作业员每1-2模都要喷涂一次脱模剂，空气中挥发大量溶剂，工人带上普通口罩根本解决不了吸入污染，使用聚氨酯模具涂层后，模具干净整洁，工人操作环境大大改善因为节省了脱模剂喷涂时间及模具清理时间，工人作业效率节拍增加，每天工作时间相等的情况下，零件多生产，对企业是巨大的节约。